雙端面機械密封的結(jié)構(gòu)與作用

　　1. 脫硫泵用雙端面機械密封的分類

　　針對脫硫系統(tǒng)漿液介質(zhì)腐蝕性、磨蝕性的特點，脫硫泵的軸封形式一般采用了雙端面機械密封，其主要結(jié)構(gòu)有兩種形式：背對背式雙端面機械密封和串聯(lián)式雙端面機械密封。

　　2.介質(zhì)端機械密封背對背式雙端面機械密封如圖1所示，主密封面介質(zhì)側(cè)靜環(huán)不旋轉(zhuǎn)，該密封環(huán)靠外圓的兩道靜態(tài)的O形密封圈來密封，O形密封圈通常與機械密封腔體采用過硬配合。

密封件損壞對液壓設(shè)備影響

檢測與維修：檢查各液壓控制元件均無故障，橡塑密封件，維修工作一時進入盲區(qū)。拆檢刀架縱向油缸，發(fā)現(xiàn)活塞油封O形密封圈外圓已經(jīng)磨平，同時發(fā)現(xiàn)活塞外圓尺寸不合要求(屬機床制造原因)，直徑方向小于標準尺寸0.8mm，活塞和油缸體間隙很大，導(dǎo)致縱向油缸兩腔互通竄油。維修時，更換了合格的活塞以及O形密封圈后機床沖刀故障排除。

當密封的間隙具有相對運動時，工作環(huán)境中的灰塵和沙粒等被粘附在活塞桿表面，并隨著活塞桿的往復(fù)運動與油膜一起被帶入缸內(nèi)，成為侵入O型密封圈表面的磨粒，貴港密封件，加速O型密封圈的磨損，以致其失去密封性。為了避免這種情況發(fā)生，氣動密封件，在往復(fù)運動式密封裝置的外伸軸端處必須使用防塵圈。

　　滑動表面的粗糙度是影響O型密封圈表面摩擦與磨損的直接因素。

　　一般地說，表面光潔摩擦與磨損就小，所以滑動表面的粗糙度數(shù)值往往很低(Ra0.2-.050μm)。但是，試驗表明，表面粗糙過低(Ra低于0.050μm)又會給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因為微小的表面凹凸不平，可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當?shù)谋砻嬉?。滑動表面的材質(zhì)對O型密封圈的壽命也有影響?；瑒颖砻娌馁|(zhì)的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強，O型密封圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。

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