安裝及使用密封圈應(yīng)當(dāng)注意事項(xiàng)：

(1)不能裝錯方向和破壞唇邊。唇邊若有50μm以上的傷痕，就可能導(dǎo)致明顯的漏油。

(2)防止強(qiáng)制安裝。不能用錘子敲入，而要用專用工具先將密封圈壓入座孔內(nèi)，再用簡單圓筒保護(hù)唇邊通過花鍵部位。安裝前，要在唇部涂抹些潤滑油，以便于安裝并防止初期運(yùn)轉(zhuǎn)時燒，密封圈，要注意清潔。

(3)防止超期使用。動密封的橡膠密封件使用期一般為3000～5000h，應(yīng)該及時更換新的密封圈。

(4)更換密封圈的尺寸要一致。要嚴(yán)格按照說明書要求，選用相同尺寸的密封圈，否則不能保證壓緊度等要求。

干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥的使用維護(hù)及故障處理

1自動給油脂泵故障處理

自動給脂泵出現(xiàn)壓力低故障時，要首先檢查油位是否過低及油泵內(nèi)是否進(jìn)入空氣，當(dāng)油位過低時及時補(bǔ)充油脂;自動給脂泵出現(xiàn)不換向供油故障時，要檢查電氣限位開關(guān)是否正常，不正常進(jìn)行更換。檢查溢流換向閥是否正常，橡膠密封圈，如有不正常情況進(jìn)行更換或進(jìn)行清洗。

2密封副故障處理

密封副故障主要表現(xiàn)在密封環(huán)磨損脫落，此失效多因密封氣源的氣體壓力不足和潤滑油潤滑效果差造成的。旋轉(zhuǎn)密封閥在設(shè)計時，為防止熱焦粉進(jìn)入閥體兩側(cè)軸承箱，Y型密封圈，轉(zhuǎn)子與閥體相應(yīng)部位設(shè)置軟硬密封機(jī)構(gòu)，形成盛料部位與軸承箱隔離空腔，并在此隔離空腔通入輔助密封氮?dú)獯祾摺⒗鋮s。密封副由自動給脂裝置定時定量供給潤滑油脂，同時輔助密封氮?dú)獬錆M轉(zhuǎn)子兩側(cè)密封腔，因?yàn)橐蟮獨(dú)獾膲毫Ω哂谛D(zhuǎn)密封閥內(nèi)部含塵氣體壓力，從而起到防止熱的含塵氣體進(jìn)入兩側(cè)密封腔。如果輔助密封氣體壓力過低或斷風(fēng)，則焦炭粉首先進(jìn)入密封副，先破壞密封副，然后逐漸把閥體耐磨靜環(huán)磨穿，進(jìn)而焦炭粉大量進(jìn)入兩側(cè)密封腔。密封副損壞需解體檢修旋轉(zhuǎn)密封閥，更換密封副附件。

機(jī)械密封在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上常見故障處理

機(jī)械密封零件出現(xiàn)故障，就需要更換零件或提高零件的機(jī)械加工精度，提高機(jī)械密封本身的加工精度和泵體其他部件的加工精度對機(jī)械密封的效果非常有利。為了提高密封效果，對動靜環(huán)的摩擦面的光潔度和不平度要求較高。動靜環(huán)的摩擦面的寬度不大，一般在2～7毫米之間。

機(jī)械密封泄漏的原理機(jī)械密封的泄漏是由于多種原因引起，我們要具體問題具體處理。為了大限度的減少泄漏量，安裝機(jī)械密封時一定要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行裝配，洛陽密封圈，同時還要注意以下事項(xiàng)。

1）裝配要干凈光潔。機(jī)械密封的零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料要十分干凈。動靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。

2）修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮。

3）裝配輔助密封圈時，橡膠輔助密封圈不能用煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過早老化。動靜環(huán)組裝完后，用手按動補(bǔ)償環(huán)，檢查是否到位，是否靈活;彈性開口環(huán)是否定位可靠。動環(huán)安裝后，必須保證它在軸上軸向移動靈活。

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