開(kāi)發(fā)動(dòng)向卜內(nèi)門(mén)公司開(kāi)發(fā)出牌號(hào)為Super-Shield的聚醚砜涂料?？膳cFluon-one-Coat一起使用于廚房器具，形成不粘復(fù)合涂層。

巴斯夫公司開(kāi)發(fā)出聚醚砜熱塑硬質(zhì)泡沫材料。該材料具有高熱變形溫度、耐熱老化、

發(fā)展史低煙揮發(fā)密度、低毒性、耐水解、耐酸和堿等特性。這種硬質(zhì)泡沫材料與聚醚砜樹(shù)脂的復(fù)合材料一起用于航空航天領(lǐng)域前途廣闊。由于該材料具有堅(jiān)硬、質(zhì)輕的特性，還可以用于造船、火車(chē)、醫(yī)療及體育用品的制件。

德國(guó)巴斯夫公司新推出專(zhuān)門(mén)配方的聚醚砜Ultrason牌號(hào)，用于要求可承受微波爐加熱和煮沸高溫的食品器皿的生產(chǎn)。該產(chǎn)品由于采用了新型抗紫外線(xiàn)( UV) 穩(wěn)定劑，提高了PES 牌號(hào)的透明度,這種UV 穩(wěn)定劑能確保材料30 年不變色和耐熱抗老化,使用溫度范圍為- 14 ℃ ~ 220 ℃ ，制備的盤(pán)子可以從

美國(guó)杜邦公司于1916年首先介紹芳族聚酰胺-聚間苯二甲酰間苯二胺（Nomex）纖維，1970年介紹了聚對(duì)苯酰胺（FibreB或PRD-49），1972年又介紹了較韌性的聚1，4-苯撐對(duì)苯二酰胺（Kevlar49）纖維，分析表明Kevlar纖維為代表。

1977年中國(guó)開(kāi)始研制聚對(duì)苯酰胺，1990年上海市合成樹(shù)脂研究所完成年產(chǎn)3噸中試鑒定。

生產(chǎn)方法

1.樹(shù)脂生產(chǎn)

以對(duì)氨基苯甲酸為單位、N-甲基吡咯烷酮為溶劑，在催化劑、助催化劑存在和80～90℃的條件下，反應(yīng)3小時(shí)。然后，將物料沉析到酒精中，用水洗滌樹(shù)脂，干燥，即可得到紡絲用樹(shù)脂。樹(shù)脂的特性粘度控制在1.8～2.2范圍內(nèi)。2.液晶漿液的制備將芳綸-I樹(shù)脂溶解在含有4～6%助溶劑的有機(jī)溶劑（二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮）中，聚合物濃度控制在9～10%左右，即可得到光學(xué)上各向異性的液晶漿液。

3.濕法紡絲冰箱內(nèi)取出后直接放入微波爐。 [2] 

芳族聚酰胺（PolyamideAromatic，簡(jiǎn)稱(chēng)PARA）的纖維及其復(fù)合材料具有高拉伸強(qiáng)度高模量較低的伸長(zhǎng)率、耐燃燒、耐高溫、耐有機(jī)溶劑和燃料、潤(rùn)滑劑等特性，因此在工程方面有廣泛用途，已開(kāi)發(fā)在工業(yè)上應(yīng)用的有PPTA、MPIA、PBA等。聚對(duì)苯甲酰胺名稱(chēng)學(xué)名聚對(duì)苯甲酰胺

英 文 名 Poly(p-benzamide），簡(jiǎn)稱(chēng)PBA

薄。

現(xiàn)狀與展望編輯

MVLDPE線(xiàn)型低密度聚乙烯消費(fèi)量占線(xiàn)型低密度聚乙烯總消費(fèi)量的15%左 右，極性單體催化聚合，而使用傳統(tǒng)催化劑很難?？松梨诨す就瞥隽艘环N新的茂金屬聚乙烯（mPE）產(chǎn)品— 埃能寶TM mPE，稱(chēng)該產(chǎn)品在幫助生產(chǎn)商在保持優(yōu)異的薄預(yù)計(jì)到2010 年這一比例將達(dá)到22%。據(jù)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)在世界上茂金屬聚乙烯年產(chǎn)量 約為1500多萬(wàn)噸，其中用于食品包裝領(lǐng)域的產(chǎn)品約占總消費(fèi)量的36%，非食品包裝 約占47%，其他方面（醫(yī)藥、汽車(chē)和建筑等）約占17%。聚乙烯在合成樹(shù)脂中產(chǎn)量Zui大、發(fā)展Zui快、品種開(kāi)發(fā)Zui活躍，能否實(shí)現(xiàn)聚乙烯的高性能化，很大程度上取決于催化劑的性能。茂金屬催化劑具有優(yōu)異的催化共聚能力，它能使大多數(shù)共聚體與乙烯共聚，并且能夠使膜性能的同時(shí)，強(qiáng)化薄膜的擠出加工性能。?？松梨谡J(rèn)為其優(yōu)良性能引領(lǐng)了更穩(wěn)定的生產(chǎn)操作、更高的薄膜生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量、簡(jiǎn)化的薄膜原材料配方及實(shí)現(xiàn)了薄膜厚度的減實(shí)現(xiàn)；在環(huán)烯聚合方面，傳統(tǒng)催化劑只能開(kāi)環(huán)聚合，而用茂金屬催化 劑能雙鍵加成聚合。