XK-0608焦油破乳脫水劑

產(chǎn)品作用特點(diǎn)

提高現(xiàn)有工藝下的焦油氨水質(zhì)量

l  增加焦油產(chǎn)量2%以上

l  改進(jìn)廢水（COD）質(zhì)量，滿足環(huán)保要求

l  降低（中間槽與儲(chǔ)存槽）焦油水分50%作用

l  凈化煤氣，有利于煤氣的深加工

l  顯著降低氨水熱交換器，洗氨塔和蒸氨塔的沉積和相應(yīng)的清洗頻率

l  顯著降低初冷器的焦油沉積，提高初冷器的熱交換率，減少相應(yīng)的清洗頻率

l  降低集氣管噴淋堵塞75%作用，減少相應(yīng)的噴嘴清理頻度和強(qiáng)度

l  降低集氣管煤氣出口溫度約0.5-2°C。

理化指標(biāo)

用法及用量

  該產(chǎn)品由興科公司提供專用計(jì)量泵直接在循環(huán)水泵前加入系統(tǒng)中，根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，添加量為200ppm-300ppm左右，根據(jù)現(xiàn)場條件隨時(shí)調(diào)整添加量

化學(xué)品工作機(jī)理

該化學(xué)品的作用是一種破乳劑和減粘結(jié)劑。

焦油和循環(huán)氨水在一種乳化狀態(tài)進(jìn)入氨水焦油分離大槽。如果沒有其它能夠穩(wěn)定這種乳化狀態(tài)的溶液導(dǎo)入大槽，氨水和焦油在大槽里面依據(jù)各自的物理特性，可以比較容易的分離開來，而且這種分離速度很快。但是大槽內(nèi)依然有一個(gè)包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化層，如果停留時(shí)間足夠長，這些物質(zhì)能夠繼續(xù)分離，但在實(shí)際的操作過程中因生產(chǎn)工序的要求不可能提供充足的停留時(shí)間，所以經(jīng)常會(huì)有一些未完全分離的乳化液中的雜質(zhì)和氨水一起離開焦油氨水大槽，進(jìn)入氨水噴淋系統(tǒng)。與此同時(shí)，通往氨水焦油分離大槽的廢液也會(huì)保持氨水焦油的乳化狀態(tài)。

  該產(chǎn)品為焦油脫水劑同時(shí)也是一種的減粘結(jié)劑，它會(huì)在焦油的表面生成一層膜，增加焦油的流動(dòng)性，使得焦油的粘結(jié)性大大降低。

加強(qiáng)焦油氨水質(zhì)量管理

通常來講，焦油氨水系統(tǒng)都設(shè)計(jì)有適當(dāng)?shù)牟僮鞒绦蚝吞幚碓O(shè)備，如果再加上煉焦過程和煤氣清潔工藝的正確操作，焦油和氨水的質(zhì)量應(yīng)該能夠足以降低操作成本和盡可能的回收副產(chǎn)品。但是在現(xiàn)實(shí)的操作中，焦油和氨水的質(zhì)量總是會(huì)有一些波動(dòng)，和焦化廠的期望目標(biāo)有一些差距。消除或減少這些波動(dòng)是加強(qiáng)焦油氨水質(zhì)量管理的關(guān)鍵因素。

增加合適的設(shè)備可以達(dá)到生產(chǎn)高質(zhì)量的焦油和氨水的目的，但是這種投資對于焦化廠來講顯然是不經(jīng)濟(jì)的。所以焦化廠只能在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，對每一步工藝過程都按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行操作，才能保證盡可能的改善Zui終產(chǎn)品質(zhì)量。

像任何工藝處理一樣，焦油氨水質(zhì)量管理Zui重要的關(guān)鍵點(diǎn)應(yīng)該放在工藝側(cè)的Zui上游，只有這樣，下游的工藝才能從這些工藝上的改進(jìn)得到收益。每道工序的改進(jìn)就會(huì)形成一個(gè)合力，而整個(gè)生產(chǎn)工藝將會(huì)從這種系統(tǒng)性的改進(jìn)中受益，從而達(dá)到良性循環(huán)。

我們通常按照以下三個(gè)方面來解決問題，并且通常我們會(huì)根據(jù)它們的排列次序來考慮質(zhì)量的手段：

設(shè)備

操作

化學(xué)品技術(shù)

雖然并不是所有的操作都會(huì)被上面所列舉的三個(gè)因素影響，但是必須對問題按照上述順序進(jìn)行評估，因?yàn)橹挥羞@樣才能得出對系統(tǒng)和工藝的正確評估，從而達(dá)到期望的效果。

正確的焦油氨水質(zhì)量的管理可以降低操作成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，并且能夠保證生產(chǎn)操作符合環(huán)保要求。