xk-0608氨水凈化回收劑

產(chǎn)品作用特點(diǎn)

提高現(xiàn)有工藝下的焦油氨水質(zhì)量

l  增加焦油產(chǎn)量2%以上

l  改進(jìn)廢水（COD）質(zhì)量，滿足環(huán)保要求

l  降低（中間槽與儲(chǔ)存槽）焦油水分50%作用

l  凈化煤氣，有利于煤氣的深加工

l  顯著降低氨水熱交換器，洗氨塔和蒸氨塔的沉積和相應(yīng)的清洗頻率

l  顯著降低初冷器的焦油沉積，提高初冷器的熱交換率，減少相應(yīng)的清洗頻率

l  降低集氣管噴淋堵塞75%作用，減少相應(yīng)的噴嘴清理頻度和強(qiáng)度

              降低集氣管煤氣出口溫度約0.5-2°C

用法及用量

  該產(chǎn)品由興科公司提供專用計(jì)量泵直接在循環(huán)水泵前加入系統(tǒng)中，根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，添加量為200ppm-300ppm左右，根據(jù)現(xiàn)場條件隨時(shí)調(diào)整添加量

技術(shù)方案發(fā)展歷程

目前國際上已有一些化學(xué)方法可以提高焦油質(zhì)量，其中主要包括以下兩種，水基技術(shù)方案，油基技術(shù)方案。

水基技術(shù)方案

水基技術(shù)方案是將化學(xué)藥劑加入焦油產(chǎn)品中，從而進(jìn)入到儲(chǔ)罐中，通過一段時(shí)間的停留，水基藥劑將破壞這些乳液，使氨水從中分離出來并重新流回系統(tǒng)當(dāng)中。

這種技術(shù)能夠有效地達(dá)到降低焦油含水率的目的，但他對(duì)循環(huán)氨水質(zhì)量的改善作用很小甚至沒有作用。

油基技術(shù)方案

這種技術(shù)是在集氣管和橋管噴淋回路中加入焦油減粘劑和破乳劑，通過這種方法，不僅能夠提高焦油脫水率，而且對(duì)循環(huán)氨水的質(zhì)量也有積極的影響。

公司焦油脫水劑同時(shí)也是一種的減粘劑，它會(huì)在焦油的表面生成一層膜，增加焦油的流動(dòng)性，使得焦油的粘結(jié)性大大降低。

另一個(gè)影響焦油脫水率和循環(huán)氨水質(zhì)量的因素是喹啉不溶物的含量，這是因?yàn)猷蝗芪锱c焦油和氨水形成穩(wěn)定的乳狀液。在通常條件下，喹啉不溶物對(duì)焦油和氨水的分離不會(huì)有重大影響，但考慮到焦油和氨水的質(zhì)量問題，它卻是一個(gè)不容忽視的因素。而這種化學(xué)解決方案則能夠降低因喹啉不溶物造成的焦油氨水分離問題。目前采用這些化學(xué)技術(shù)來增強(qiáng)焦油氨水分離工藝的國家有：加拿大、美國、日本、巴西、智力和歐盟一些國家。尤其是在日本和南美，近年來很多國際性的大鋼鐵公司的焦化廠都在采用這些技術(shù)。

化學(xué)品工作機(jī)理

該化學(xué)品的作用是一種破乳劑和減粘結(jié)劑。

焦油和循環(huán)氨水在一種乳化狀態(tài)進(jìn)入氨水焦油分離大槽。如果沒有其它能夠穩(wěn)定這種乳化狀態(tài)的溶液導(dǎo)入大槽，氨水和焦油在大槽里面依據(jù)各自的物理特性，可以比較容易的分離開來，而且這種分離速度很快。但是大槽內(nèi)依然有一個(gè)包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化層，如果停留時(shí)間足夠長，這些物質(zhì)能夠繼續(xù)分離，但在實(shí)際的操作過程中因生產(chǎn)工序的要求不可能提供充足的停留時(shí)間，所以經(jīng)常會(huì)有一些未完全分離的乳化液中的雜質(zhì)和氨水一起離開焦油氨水大槽，進(jìn)入氨水噴淋系統(tǒng)。與此同時(shí)，通往氨水焦油分離大槽的廢液也會(huì)保持氨水焦油的乳化狀態(tài)。

  該產(chǎn)品為焦油脫水劑同時(shí)也是一種的減粘結(jié)劑，它會(huì)在焦油的表面生成一層膜，增加焦油的流動(dòng)性，使得焦油的粘結(jié)性大大降低。