新型復合型絡合鐵脫硫催化劑簡介

新型絡合鐵脫硫催化劑，絡合鐵脫硫劑，高效復合脫硫催化劑，濕法脫硫，絡合鐵法脫硫，煤氣脫硫

 該產(chǎn)品脫硫效率高，能同時脫有機硫和無機硫，97%以上，有機硫脫除率達99%以上。

      興科公司針對潛硫量小于30噸/天的H2S治理及硫磺回收，開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的絡合鐵脫硫成套技術(shù)，是國內(nèi)一種工業(yè)化成功的國產(chǎn)絡合鐵脫硫成套技術(shù)，凈化后氣體H2S含量指標不超過10ppm。

     絡合鐵濕法氧化脫除H2S成套技術(shù)，能應用于：天然氣、酸性尾氣、克勞斯尾氣、焦爐氣、沼氣、粘膠化纖尾氣，硫磺回收裝置尾氣等氣體中含有的H2S以及其它酸性有害氣體的脫除凈化。

焦爐煤氣脫硫新型復合絡合鐵脫硫催化劑

       現(xiàn)有焦爐煤氣脫硫裝置，普遍采用濕法脫硫工藝，建設較早，運行較成熟。受工藝原理限制，日常有一定量的含副鹽脫硫液排放。行業(yè)上對于含副鹽脫硫液的處理一般是采用提鹽裝置，或其它方式處理。

        興科化工針對目前存在的這個問題，針對性的研發(fā)出新型高效復合型的焦爐煤氣絡合鐵脫硫催化劑。這種復合型絡合鐵脫硫催化劑由粉劑（XK-01A）和液體（XK-01B）組成。

優(yōu)點：

1、適用于現(xiàn)有PDS脫硫裝置，不需要做任何改動；

2、脫硫過程中不產(chǎn)生副鹽，能有效控制脫硫系統(tǒng)副鹽的增加，不需要建立副鹽提取裝置；

3、脫硫系統(tǒng)不需要外排廢液，消除環(huán)保壓力；

4、絡合鐵催化劑無毒無害；

5、絡合鐵脫硫催化劑的溫度使用范圍5-65℃，系統(tǒng)溫度波動不影響脫硫和再生。

使用方法：

1、絡合鐵催化劑由XK-01A（粉劑）和XK-01B（液體）構(gòu)成，配合使用，根據(jù)PDS脫硫系統(tǒng)的儲液量、潛硫量、循環(huán)液量等確定絡合鐵催化劑的初始加量和補充量；

2、XK-01A采用現(xiàn)有裝置的脫硫液、氨水或碳酸鈉溶液溶解后加入系統(tǒng)，XK-01B直接加入系統(tǒng)；

3、初始添加量：以儲液量為基準，每方液體添加5-15kgXK-01A，每方液體添加1-3kgXK-01B，對于高含量H2S體系，可適當增加初始添加量；

4、補充量：硫磺產(chǎn)量、氣體性質(zhì)、操作條件等均影響到催化劑的補充，噸硫磺產(chǎn)量補充6-10kgXK-01A，噸硫磺產(chǎn)量補充1.2-2kgXK-01B，建議根據(jù)裝置的運行情況進行調(diào)整。

注：上述為通用使用方法，興科公司保留對此做變更解釋之權(quán)利，不作為任何正式技術(shù)承諾之根據(jù)。具體使用規(guī)程依據(jù)具體條件與技術(shù)協(xié)議作出。

案例效果對比

序號

項目

單位

參數(shù)

一脫

參數(shù)

二脫

1

煤氣氣量

Nm3/h

50000

50000

2

煤氣壓力

Kpa

4

5

3

煤氣溫度

℃

25-30

30-35

4

H2S含量

mg/Nm3

3000-5000

1000-2000

5

循環(huán)液量

m3/h

800-1000

700-1000

6

堿耗

t/d

5-6

1-2

7

硫磺產(chǎn)量

2

0.5

8

廢液排放量

m3/d

20-30

10-15

改造前

一脫        /          二脫

改造后

一脫         /       二脫

凈化氣H2S含量

1500-2000

＜100

600-700

＜10

兩鹽含量

g/L

         430；需要排液

    208；無需排液

10-15

無

無

效益節(jié)省

不需增上提副鹽裝置

減輕下游精脫硫負荷

節(jié)省投資費用約20～30%

減少運行費用約20～30%

產(chǎn)品包裝

XK-01A（粉劑）25kg/袋 

XK-01B（液體）200kg/桶、25kg/桶、1噸/罐

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更換脫硫劑過程中，興科公司配備專業(yè)的技術(shù)團隊及化驗分析團隊，免費提供操作管理及相關(guān)技術(shù)培訓，全程跟進催化劑替代過程及整個使用過程的技術(shù)服務。做到平穩(wěn)過度替代，精準調(diào)試服務，確?，F(xiàn)有脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運行，不因為硫化氫含量波動而影響生產(chǎn)，并且有應急處置的方案