6.2.9 耐劃傷性

(1) 試驗方法：
1) 洗車刷法（方法 1）
2) 耐劃傷性法（方法 2）
3) 砂紙法（方法 3）
4) 玻璃珠法（方法 4）
5) 石英砂法（方法 6）
(2) 洗車刷（方法 1）：
1) 目的：判定外車身板件涂膜表面抗刷子劃傷的能力。
2) 設(shè)備和材料：
<1> 洗車刷：材料為聚烯，形狀為末端分叉的十字形（分叉末端截面長度應從末端起 10 mm）。刷毛孔數(shù) 170，每孔刷毛數(shù)38，刷子總長度 = 220 mm。
* 參照圖 43。
<2> 電機：電機運行速度（和刷子旋轉(zhuǎn)速度）應為 150 rpm。
<3> 測試用泥水 將 8 種粉塵（JIS Z 8901 測試粉末和測試顆粒）與清潔水以及 0.75%的聚氧烯月桂基硫酸鈉水溶液混合。比例如下：3 份粉塵 / 10 份水 / 2 份水溶液
<4> 霧度計
<5> 變角色差計
<6> 刷子
3) 試片制備：使用項目 4.2 規(guī)定的試板 A (70 x 150 mm)。按項目 4.3.3所述涂裝測試材料以制備試片。將試片切成 70 x 75 mm 大小。
4) 試驗條件：
<1> 項目 4.1.2 (2) 規(guī)定的室溫條件。
<2> 刷子旋轉(zhuǎn)速度和旋轉(zhuǎn)持續(xù)時間：150 rpm，持續(xù) 10 秒
<3> 水量：4 升/分鐘
5) 試驗程序：
<1> 放置試片，涂漆面朝上。使用刷子將泥水溶液施涂到試片上（0.5 cm3 / 70 x 75 mm）。
<2> 將試片定位在距洗車刷中心 150 mm 處。以指定速度旋轉(zhuǎn)刷子指定時間，同時以指定水量施水。
<3> 重復步驟 <1> 和 <2> 指定的循環(huán)次數(shù)。
<4> 從試片上清除任何泥水，并沿劃痕方向用蘸有酒精的雙面法蘭絨布擦拭掉刷子殘留物。測量霧度值 (ΔH) 和顏色差值(ΔL*10°)。
<5> 在 80 °C 下加熱 1 小時后再次測量顏色。
ΔH(%) = 測試后霧度值 - 測試前霧度值
ΔL*10° = 測試后 L*10° 值 - 測試前 L*10° 值
L*10° 測量條件：入射角 = 0°
反射角 = 10°
反射角必須垂直于劃痕。
（參照圖 44。）

(3) 劃痕強度（方法 2）：
1) 目的：判定抗劃傷缺陷的能力。
2) 所需設(shè)備：
<1> 夾具（參照圖 45。）材料：SUS304 (JIS G 4303)
<2> 重物 900 g（用于外飾涂層），2,000 g（用于內(nèi)飾涂層）
3) 試片制備：使用項目 4.2 規(guī)定的試板 A (70 x 150 mm)。按項目 4.3.3 所述涂裝測試材料以制備試片。
4) 試驗條件：
<1> 項目 4.1.2 (2) 規(guī)定的室溫條件。
<2> 載荷：9 N (900 gf), 20 N (2,000 gf)
<3> 劃傷速度：10 mm/秒
5) 試驗程序：
<1> 將試片放在平坦表面上。將夾具垂直于試片設(shè)置。施加指定的載荷。
<2> 以指定速度將夾具在試片上移動約 50 mm。（參照圖 45。）
<3> 以 5 mm 或以上的間隔重復此操作 5 次。
<4> 檢查涂膜表面是否有缺陷。
6) 報告：記錄任何發(fā)現(xiàn)的損傷及其程度。

(4) 砂紙（方法 3）：
1) 目的：判定涂膜表面抵抗由鞋類和行李引起的磨損的能力。
2) 所需設(shè)備：
<1> 往復式磨耗試驗機：如項目 6.2.8 (2) 2) <1> 中規(guī)定。
<2> 磨耗試驗機：如試驗條件下規(guī)定。
3) 試片制備：使用項目 4.2 規(guī)定的試板 A (70 x 150 mm)。按項目 4.3.3 所述涂裝測試材料以制備試片。
4) 試驗條件：參照下表 17。

表 17 — 往復式磨耗試驗機操作條件

項目條件

磨耗試驗機	#80 砂紙
載荷	10 N/cm2 或 5 N/cm2 (1 kgf/cm2 或 5 kgf/cm2) (3?)
行程	100 mm
磨耗次數(shù)	1 次往復
磨耗速度	100 mm/秒

注 (3?)：適用于腰線上部零件。

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5) 試驗程序： <1> 將試片設(shè)置到磨耗試驗機上。試片必須定位成其整個表面在測試期間都被摩擦。（參照圖 46。） <2> 按照指定條件摩擦涂膜表面。在自然光下注意垂直和水平方向的磨損和外觀變化。 如果由于光反射和眩光而難以發(fā)現(xiàn)缺陷，請旋轉(zhuǎn)試片以便于觀察。（參照圖 47。）6) 報告：根據(jù)下表 18 中的標準記錄您的觀察結(jié)果。

表 18

等級缺陷觀察

A	未觀察到
B	微小的不顯著泛白
C	輕微的不重要泛白
D	容易觀察到的不重要泛白
E	明顯的有些重要的泛白
F	突出的和重要的泛白

備注 如果需要，準備標準參考板。

(5) 玻璃珠法（方法 4）：
1) 目的：確認啞光漆因人指甲劃傷造成的光澤增加。
2) 試驗設(shè)備和裝置：
<1> 如項目 6.2.8. (2) 2) <1> 中規(guī)定的往復式磨耗試驗機。
<2> 如本標準項目 6.1.2 (2) 中規(guī)定的光澤度計。
<3> 如本標準項目 6.1.5 (2) 2) 中規(guī)定的色差計。
<4> 噴砂型玻璃珠（富士玻璃公司 FGB-60 或等效品。顆粒直徑必須在 150 至 250 μm 范圍內(nèi)。）
<5> 雙面布膠帶（用于固定玻璃珠）。
3) 試片制備：使用本標準項目 4.2 中描述的試板 A (70 x 150 mm)。按本標準項目 4.3.3規(guī)定涂裝試板以創(chuàng)建試片。
4) 試驗條件：試驗條件應如下表 19 所規(guī)定。

表 19

項目操作條件

磨耗試驗機	應將雙面膠帶均勻地施涂到玻璃珠（30 x 30 mm）上。
載荷	2.2 N/cm2 (0.22 kgf/cm2) 注：對于上述磨耗面積，載荷為 2 kgf。
行程	100 mm
磨耗次數(shù)	5 次往復
磨耗速度	100 mm/秒

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5) 試驗程序： <1> 測量試片的光澤和顏色色調(diào)。 <2> 將雙面布膠帶（30 mm 方形）貼在往復式磨耗試驗機底座上。 <3> 將玻璃珠均勻地貼在雙面膠帶上。 <4> 將試片和底座設(shè)置到往復式磨耗試驗機上。參照圖 39。 <5> 使用試驗機摩擦涂漆表面。摩擦后，測量試片的光澤和顏色色調(diào)。6) 報告： 測試后，使用以下公式計算光澤變化率 Δ 和顏色色調(diào) (ΔE)。 光澤變化 Δ = (測試后光澤值) – (測試前光澤值) ΔE：如項目 6.1.5. (6) 2) 中規(guī)定。

(6) 劃痕強度（方法 5）：
1) 目的：判定黑色高光內(nèi)飾漆抵抗手表、指甲、戒指、鑰匙等劃傷缺陷的能力。
2) 所需設(shè)備：
<1> 夾具（參照圖 45）。材料：SUS304 (JIS G 4303)
<2> 重物：1,000 g, 3,000 g, 5,000 g
參照圖 45 了解劃傷夾具。
3) 試片制備：使用項目 4.2 規(guī)定的試板 A (70 x 75 mm)。按項目 4.3.3 所述涂裝測試材料以制備試片。
4) 試驗條件：
<1> 項目 4.1.2 (2) 規(guī)定的室溫條件。
<2> 載荷：9.81 N (1,000 gf), 29.43 N (3,000 gf), 49.05 N (5,000gf)
<3> 劃傷速度：10 mm/秒
5) 試驗程序：
<1> 測量試片的初始亮度。
<2> 將試片放在平坦表面上，設(shè)置夾具并施加指定的載荷。
<3> 以指定速度將夾具在試片上移動約 50 mm。（參照圖 45。）
<4> 以 1 mm 的間隔執(zhí)行 15 次。
<5> 測量試片的亮度。
6) 報告：亮度差異（測試后亮度 - 測試前亮度）
測量方法，參照 6.2.9 耐劃傷性, 1) 洗車刷法, 5) 試驗程序中的圖 44。

(7) 石英砂法（方法 6）：
1) 目的：判定黑色高光內(nèi)飾漆抵抗布等擦拭缺陷的能力。
2) 試驗設(shè)備：
(1) 往復試驗機（參照 6.2.10 干擦耐性 (2) 設(shè)備和材料 1) 設(shè)備中的圖 51。）
3) 材料：
(1) 無紡布 制造商：Kureha Ltd.，產(chǎn)品名稱：Non woven fabric skin，型號：KYN195MM34138或等效品
(2) 法蘭絨（羊毛紗）制造商：Kowa Company, Ltd.，產(chǎn)品名稱：1000 ultra-spec. flannelcloth 或等效品
(3) 石英砂（JIS Z8901 類型 1 級）或與 JIS 標準等效
(4) 人工太陽 制造商：SERIC., Ltd.，產(chǎn)品名稱：SOLAX XC-500AF 或等效品
4) 試片制備：使用項目 4.2 規(guī)定的涂漆板 (70 x 75 mm)。按項目 4.3.3 所述涂裝測試材料以制備試片。
5) 試驗條件：
(1) 項目 4.1.2 (2) 規(guī)定的室溫條件。
(2) 滑動件尺寸 15 mm X 15 mm
(3) 石英砂：0.9 ± 0.1 mg
(4) 載荷：9 N/cm (0.92 kg/cm2) 注) 由 (2) 中規(guī)定的滑動件施加 2.07 kgf。
(5) 指定行程：30 mm
(6) 指定往復速度：30 次/分鐘
(7) 指定往復運動次數(shù)：1
6) 試驗程序：
(1) 使用蘸有中性洗滌劑并產(chǎn)生泡沫的法蘭絨，同時用手指在試片表面施加力，擦去試片上的污垢和/或指紋，然后用氣吹去除水滴。
(2) 將無紡布切成 20 mm x 20 mm的片，使用雙面膠帶將片的背面貼在滑動件上，然后將其固定在試驗機上。無紡布有正面和反面。觸摸兩面，將較硬的一面定義為正面，較軟的一面定義為反面。（參照圖48。）
(3) 稱量 0.9 mg 的石英砂。此處使用的天平應能測量到第 4 位小數(shù) (0.0001 g)。
(4) 使用水平儀或其他方法進行調(diào)整，使滑動件相對于試驗機保持水平。
(5) 將試片水平放在試驗機上，并用雙面膠帶或夾具固定。
(6) 降低滑動件，使無紡布的纖維與試片表面接觸。
(7) 抬起滑動件，并將稱量好的石英砂均勻地撒在滑動件的移動部分上。（參照圖 49 和圖 50。）
(8) 降低滑動件，并在指定的載荷下，以指定的行程、指定的往復速度來回移動指定的次數(shù)。
(9)抬起滑動件，并使用氣吹清除試片上的石英砂和其他物質(zhì)后，使用蘸有中性洗滌劑并產(chǎn)生泡沫的法蘭絨，同時用手指施加力，擦拭試片表面清潔，然后再次使用氣吹去除水滴。
(10) 在人工太陽光下，通過改變試片的方向，在劃痕Zui可見的位置評估劃傷的涂層表面，然后指示等級。在暗室中進行此評估。（參照圖 51和圖 52。）
7) 報告：
劃痕評級：通過主觀評價檢查劃痕，與極限樣品或照片進行比較，并確定與Zui相似樣品相同的等級。（參照圖 53。）

表 20

評級判定標準

5 分	未識別出劃痕。
4 分	識別出輕微劃痕。
3 分	識別出劃痕。
2 分	識別出顯著劃痕。
1 分	識別出特別顯著的劃痕。

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