6.2.3 耐崩裂性

(1) 目的：確定耐崩裂性。用模擬卵石和沙子的小物體轟擊涂膜表面。
(2) 試驗(yàn)方法：
1) 碎石試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)（方法 A）
2) 金剛砂沖擊試驗(yàn)
3) 碎石試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)（方法 B）
(3) 碎石試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)（方法 A）：
1) 設(shè)備和夾具：
<1> 碎石試驗(yàn)機(jī) [SAE J 400（表面涂層耐崩裂性試驗(yàn)）中規(guī)定]。參照?qǐng)D 24 和 25。
<2> 使用下表 7 中規(guī)定的沖擊材料。

表 7

沖擊材料類型單個(gè)卵石尺寸范圍 (mm)描述

碎石	6號(hào) 13 到 5	JIS A 5001（筑路用碎石）中規(guī)定	能夠通過 13 mm 孔徑篩但無法通過 5 mm 孔徑篩的卵石
	7號(hào) 5 到 2.5		能夠通過 5 mm 孔徑篩但無法通過 2.5 mm 孔徑篩的卵石 操作次數(shù)Zui多為 3 次。卵石噴射后，再次過篩。
人造石	–	主要由氧化鋁構(gòu)成的人造石

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2) 試片制備：使用項(xiàng)目 4.2 規(guī)定的 5 塊試板 A (70 × 150 mm)。按項(xiàng)目 4.3.3 所述涂裝測(cè)試材料以制備試片。3) 試驗(yàn)條件： <1> 項(xiàng)目 4.1.2 (2) 規(guī)定的室溫條件。 <2> 試片溫度設(shè)置為在閥門打開時(shí)獲得 -20 ± 3 °C 的涂膜表面溫度。 <3> 沖擊材料條件：參照表 8。

表 8

試驗(yàn)類型沖擊材料 (*1)角度數(shù)量噴射壓力試驗(yàn)溫度噴射次數(shù)應(yīng)用

其他車輛（軟）崩裂	碎石 7號(hào)	90°	150 g	0.40 MPa	-30 °C	由相關(guān)方商定。	車身 中心擋泥板
			100 g	0.20 MPa	-30 °C
自有車輛（硬）崩裂	碎石法	碎石 6號(hào)	250 g	0.49 MPa	-30 °C
			500 g	0.49 MPa	-30 °C

(*1) 碎石應(yīng)過篩Zui多 3 次。

備注 1. 試驗(yàn)條件組合應(yīng)由相關(guān)方商定。

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4) 試驗(yàn)程序： (a) 正面崩裂......噴射沖擊涂膜表面 <1> 將試片設(shè)置到碎石試驗(yàn)機(jī)上，使沖擊材料以 90° 角沖擊它。 <2> 將氣壓調(diào)整到指定水平。將沖擊材料裝載到碎石試驗(yàn)機(jī)中。打開氣閥，將沖擊材料噴向試片。 <3> 關(guān)閉氣閥以停止沖擊材料噴射。從碎石試驗(yàn)機(jī)上取下試片。使用 JIS Z1522 規(guī)定的玻璃紙膠帶貼在試片上，以去除任何外來物質(zhì)（包括涂料碎屑和膜）。檢查清潔后的表面是否有損傷。 (b) 反面崩裂......噴射沖擊涂膜表面的背面（未涂漆面） <1> 將試片設(shè)置到碎石試驗(yàn)機(jī)上，使沖擊材料以 90° 角沖擊它。設(shè)置試片時(shí)，注意不要固定沖擊表面和另一側(cè)的表面，以便保持 5 到 10 mm 的間隙。 <2> 將氣壓調(diào)整到指定水平。將沖擊材料裝載到碎石試驗(yàn)機(jī)中。打開氣閥，將沖擊材料噴向試片。 <3> 關(guān)閉氣閥以停止沖擊材料噴射。從碎石試驗(yàn)機(jī)上取下試片。將試片留在項(xiàng)目 4.1.2 (1) 描述的室溫下 24 小時(shí)。 <4> 檢查沖擊表面和另一側(cè)涂漆表面的開裂狀態(tài)。5) 判定： <1> 執(zhí)行崩裂試驗(yàn)后檢查涂料損傷。 將試片與標(biāo)準(zhǔn)試片進(jìn)行比較以確定崩裂程度。參照?qǐng)D 26。通過與顯示大致相同損傷程度的標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行比較來確定耐崩裂性等級(jí)。比較區(qū)域應(yīng)為試片的整個(gè)區(qū)域 (70 × 150 mm)。 <2> 執(zhí)行崩裂試驗(yàn)后檢查開裂狀態(tài)。 統(tǒng)計(jì)試片涂漆表面的涂膜裂紋位置并測(cè)量裂紋的Zui大直徑。6) 報(bào)告： <1> 崩裂試驗(yàn)后檢查涂料損傷。給出損傷等級(jí) (19)。如果等級(jí)低于 1（良好等級(jí)），應(yīng)予以說明。 <2> 崩裂試驗(yàn)后檢查開裂狀態(tài)。統(tǒng)計(jì)試片涂漆表面的涂膜裂紋位置并測(cè)量裂紋的Zui大直徑。

注 (19) 基本上，相同的等級(jí)適用于相同的表面區(qū)域。區(qū)域內(nèi)的損傷程度不影響等級(jí)。

(4) 金剛砂沖擊法 (Method by diamond shot)：
1) 所需設(shè)備：
<1> 金剛砂沖擊試驗(yàn)機(jī)（附低溫設(shè)備）（參照?qǐng)D 27。）
<2> 立體顯微鏡或求積儀板
<3> 沖擊材料 沖擊材料是單顆八面體工業(yè)金剛石，重量為 10 ± 1 mg（大約 1/20克拉）。金剛石必須有尖角。
<4> 玻璃紙膠帶 (JIS Z1522 規(guī)定)
<5> 用于鑒定區(qū)域評(píng)估的標(biāo)準(zhǔn)求積儀板，如表 10 所示，該板被同化到鑒定區(qū)域并由賽璐珞制成。
2) 試片制備：使用項(xiàng)目 4.2 規(guī)定的試板 A (70 × 150 mm)。按項(xiàng)目 4.3.3 所述涂裝測(cè)試材料以制備試片。
3) 試驗(yàn)條件：
<1> 項(xiàng)目 4.1.2 (2) 規(guī)定的室溫條件和 -20 ± 2 °C。
<2> 沖擊速度和沖擊點(diǎn)：
<a> 90 ± 0, 130 ± 20, 170 ± 20 km/h 各 10 點(diǎn)
<b> 210 ± 20 km/h 30 點(diǎn)
<c> 170 ± 20 km/h 30 點(diǎn)
<3> 氣壓 0.05 至 0.2 MPa (0.5 至 2 kgf/cm2)
備注 為了在低溫下進(jìn)行試驗(yàn)，在調(diào)整到指定溫度的低溫試驗(yàn)箱中進(jìn)行試驗(yàn)，或在沖擊試片時(shí)冷卻試片以達(dá)到指定溫度。
4) 試驗(yàn)程序：
<1> 將試片設(shè)置到金剛砂沖擊試驗(yàn)機(jī)試片支架上。
<2> 調(diào)整試驗(yàn)機(jī)氣壓至指定的沖擊速度。插入金剛石。打開氣閥，將金剛砂射向試片。注意金剛砂沖擊速度。
<3> 改變?cè)嚻恢?。根?jù)需要重復(fù)步驟 2 多次。
<4> 固定 JIS Z1522 規(guī)定的玻璃紙膠帶貼在涂膜表面，并去除剝離的涂膜。
5) 判定：
<1> 仔細(xì)檢查試片上所有點(diǎn)的涂膜表面壓痕深度，使用顯微鏡或肉眼。參照表 9 和圖28。用顯微鏡和用于壓痕區(qū)域評(píng)估的標(biāo)準(zhǔn)求積儀板檢查損傷區(qū)域的大小。參照?qǐng)D 29。計(jì)算相對(duì)于金剛砂沖擊速度的損傷區(qū)域平均大小。

表 9 — 壓痕深度分類（3涂層）

符號(hào)深度備注

d	到面漆內(nèi)部
C	在面漆和中涂之間
b	到中涂?jī)?nèi)部	參照?qǐng)D 25。
B	在中涂和底漆之間
a	到底漆內(nèi)部
A	在底漆和基材之間

備注 如果您測(cè)試的是奇數(shù)層的涂料涂層（2層/4層或更多層），請(qǐng)近似分類。嘗試盡可能接近表 9 中所示的分類。

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6) 報(bào)告： <1> 記錄每種金剛砂沖擊速度造成的壓痕深度。記錄平均壓痕深度和平均壓痕面積。以 mm2 或 mm 為單位記錄平均壓痕面積，以 km/h 為單位記錄金剛砂沖擊平均速度。繪制顯示金剛砂沖擊速度與壓痕面積關(guān)系的圖表。（參照下面的示例 1。）

表 10 — 用于壓痕區(qū)域評(píng)估的標(biāo)準(zhǔn)求積儀板

壓痕直徑mm剝落面積等級(jí)

小于 φ 0.5	0
φ 0.5	0.2 (0.19mm2)
φ 1.0	1 (0.78mm2)
φ 1.5	2 (1.76mm2)
φ 2.0	3 (3.14mm2)
φ 2.5	5 (4.90mm2)
φ 3.0	7 (7.06mm2)
φ 3.5	10 (9.62mm2)
φ 4.0	13 (12.56mm2)
φ 4.5	16 (15.90mm2)

(5) 碎石試驗(yàn)機(jī) B 法 (Method by Gravelometer B)：
1) 設(shè)備和夾具：
<1> 試驗(yàn)設(shè)備 Erichsen 的 VDA508
<2> 沖擊材料 作為卵石的鐵片：φ 4 至 5 mm
<3> 膠帶 EN 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：EN1939。
即，寬度 25 mm，粘著力 600 g/cm 至 700 g/cm 的膠帶或等效品
2) 試片制備 根據(jù)項(xiàng)目 4.3.3，將涂料涂到項(xiàng)目 4.2 描述的試板 E (70 x 150 mm) 上，并將其用作試片。
3) 試驗(yàn)條件：
<1> 試驗(yàn)室溫度 23 ± 2 °C
<2> 試驗(yàn)室濕度 50 ± 5% RH
<3> 噴射條件

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| | 條件 1 | 條件 2 | 條件 3 | |---|---|---|---|---| | 噴射量 | 500 ± 10 g/次 | 500 ± 10 g/次 | 500 ± 10 g/次 | | 噴射次數(shù) | 2 次 | 2 次 | 3 次 | | 噴射壓力 | 2.0 bar (0.2 MPa) | 2.0 bar (0.2 MPa) | 3.0 bar (0.3 MPa) | | 噴射溫度 | -20 °C | 23 ± 2 °C | 23 ± 2 °C |4) 試驗(yàn)程序： <1> 設(shè)置試驗(yàn)設(shè)備以在 10 秒 ±1 秒內(nèi)噴射 500 g 的沖擊材料。 <2> 將試片固定到設(shè)置在指定溫度的試驗(yàn)設(shè)備上。 <3> 將指定量的沖擊材料供應(yīng)到試驗(yàn)設(shè)備中，并在指定的噴射壓力下噴射。 <4> 噴射沖擊材料后，取出試片并用水清洗。將膠帶貼在測(cè)試涂膜表面，剝離膠帶以去除不必要的物質(zhì)（包括剝落的涂膜），然后檢查涂漆表面的剝落狀態(tài)。5) 判定： 由相關(guān)方商定。6) 報(bào)告： 由相關(guān)方商定。

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