6.2.4 附著特性

(1) 試驗(yàn)方法：
1) 方格切割器（方法 A）
2) 交叉切割（方法 B）
3) 剝離（方法 C）
(2) 方格切割器（方法 A）：
1) 目的：確定基材表面與涂膜之間以及不同漆層之間的附著力。
2) 設(shè)備和夾具：
<1> 切割器（JIS K 5600 規(guī)定）。多交叉切割器可以代替普通切割器使用。參照?qǐng)D 30。
<2> 玻璃紙膠帶 [JIS Z 1522（玻璃紙膠帶）規(guī)定]。
3) 試片制備：使用項(xiàng)目 4.2 規(guī)定的試板 A (70 x 150 mm)。按項(xiàng)目 4.3.3 所述涂裝測(cè)試材料以制備試片。
4) 試驗(yàn)條件：項(xiàng)目 4.1.2 (1) 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件
5) 試驗(yàn)程序：
<1> 使用切割器在試片涂膜表面切割 11 或 6 條垂直和水平線，相距 2mm，以創(chuàng)建方格圖案。垂直和水平線必須彼此平行。切割至基材表面。
<2> 切割一片 18 至 30 mm寬的玻璃紙膠帶。將膠帶貼在試片上。快速將膠帶從試片上剝離。按照以下剝離程序在水平和垂直方向總共執(zhí)行 3次，并檢查方格圖案的剝落和未剝落區(qū)域 (20)。參照?qǐng)D 31 和表 11 了解評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)。

（如何剝離膠帶）

試片

剝離方向

玻璃紙膠帶

注 (20) 超過(guò) 50% 面積保持未剝落的方格應(yīng)視為未受影響。參照?qǐng)D 31。

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6) 報(bào)告： <1> 通過(guò)計(jì)算未剝落方格圖案數(shù)量/方格圖案總數(shù)來(lái)記錄附著力程度，并一起指示評(píng)估點(diǎn)。 <2> 記錄剝落區(qū)域的狀況（例如，從基材剝落，或從中涂頂部剝落）。

(3) 交叉切割（方法 B）：
1) 目的：確定基材表面與涂膜之間以及不同漆層之間的附著力。
2) 所需設(shè)備：
<1> 切割器（JIS K 5600 規(guī)定）。
<2> 玻璃紙膠帶（JIS Z 1522 規(guī)定）。
3) 試片制備：使用項(xiàng)目 4.2 規(guī)定的試板 A (70 x 150 mm)。按項(xiàng)目 4.3.3 所述涂裝測(cè)試材料以制備試片。
4) 試驗(yàn)條件：項(xiàng)目 4.1.2 (1) 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件
5) 試驗(yàn)程序：
<1> 使用切割器在試片中心切割兩條線，如圖 32 所示。切割至基材表面。
<2> 切割一片 18 mm 寬的玻璃紙膠帶。將膠帶貼在試片上。快速將膠帶從試片上剝離。檢查 X圖案的剝落和未剝落區(qū)域。
6) 報(bào)告：記錄剝落的存在或不存在。

(4) 剝離（方法 C）：
1) 目的：確定基材表面與涂膜之間以及不同漆層之間的附著力。
2) 設(shè)備和裝置：
<1> 遮蔽膠帶 耐熱膠帶（例如，聚酯膠帶）
<2> 玻璃紙膠帶和雙組分環(huán)氧樹脂粘合劑
<3> 切割器
<4> 磨料紙 #600 砂紙或類似等級(jí)的砂紙
<5> 拉伸試驗(yàn)機(jī) 應(yīng)使用帶有自動(dòng)拉伸載荷記錄器的拉伸試驗(yàn)機(jī)。拉伸速度可變，Zui大載荷在 15% 至 85%范圍內(nèi)。
<6> 用于準(zhǔn)備剝離部分的涂料（與樣品涂料分離性好且不粘附于 PP 的涂料）（僅用于試片制備的 B 法）
<7> 增強(qiáng)涂料（BASF NOF Coatings Co., Ltd. 的 PLYMAC No. 4000或等效品）（僅用于試片制備的 B 法）
3) 試片制備：
<1> 方法 A
使用項(xiàng)目 4.2 規(guī)定的試板 A (70 x 150 mm)。對(duì)試板的上三分之一進(jìn)行脫脂和遮蔽或施加涂料分離處理。按項(xiàng)目 4.3.3所述涂裝測(cè)試材料（底漆）并使其干燥。如果使用了遮蔽膠帶，則將其剝離。使用砂紙對(duì)底漆邊緣進(jìn)行倒角。用面漆涂料涂裝整個(gè)試板表面。烘烤試板。參照?qǐng)D33.1。
<2> 方法 B
使用項(xiàng)目 4.2 規(guī)定的試板 A (70 x 150 mm)。遮蔽試板的大約 2/3（大約 100 mm）。將用于準(zhǔn)備剝離部分的涂料以5 至 10 μm 的膜厚施涂到剩余的 1/3（大約 50 mm）上，并剝離遮蔽膠帶。如項(xiàng)目 4.3.3所述，在濕碰濕的基礎(chǔ)上將測(cè)試材料（底漆）涂裝在整個(gè)試板表面上并干燥表面。在濕碰濕的基礎(chǔ)上，用增強(qiáng)涂料以 80 至 100 μm的膜厚涂裝整個(gè)試板表面。烘烤試板。參照?qǐng)D 33.2。
4) 試驗(yàn)條件：項(xiàng)目 4.1.2 (1) 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件。
5) 試驗(yàn)程序：
<1> 將一條 18 mm 寬的玻璃紙膠帶或粘合劑（在這種情況下，涂裝表面應(yīng)輕微拋光。）貼在試板區(qū)域，如圖 34所示。
<2> 從涂膜表面切下一條 10 mm 寬的條。一直切割到基材。（使用粘合劑時(shí)，在硬化后）。
<3> 用手從基材上小心地剝離涂料。從沒(méi)有底漆涂層的基材區(qū)域開始剝離。
<4> 將材料定位在試驗(yàn)機(jī)的夾具中。將另一涂漆表面折疊三分之一。放入試驗(yàn)機(jī)中。（參照下面的圖 35。）
<5> 拉伸速度 以 20 ± 5 mm/min 的拉伸速度測(cè)量拉伸載荷。繼續(xù)測(cè)量直到剩余的粘合面積約為 10mm。繪制顯示拉伸載荷與剝離關(guān)系的曲線圖。計(jì)算圖形波動(dòng)部分的平均值。參照?qǐng)D 36。
6) 報(bào)告：以 g/10 mm 為單位記錄測(cè)量的載荷（平均值 n = 3）。附上基材與底漆之間以及漆層之間的剝離面積測(cè)量值。

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