工藝概述

整個涂裝線由自動輸送線、經(jīng)濟噴粉房（或環(huán)保噴漆房）、節(jié)能固化爐等三部分組成。

1、設(shè)計思想

噴粉房、噴漆房設(shè)計達到涂層要求，同時也達到國家有關(guān)安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標準，經(jīng)濟實用、方便可靠。

2、設(shè)計原則：創(chuàng)新、經(jīng)濟、實用、方便、可靠。

2.1、噴粉房回收采用一級回收的方式；濾芯回收裝置；濾芯粉末回收效果好。濾芯回收采用內(nèi)排結(jié)構(gòu)，采用δ1.2冷軋鋼板制作。內(nèi)外表面噴塑處理。采用脈沖反吹濾芯式回收。濾芯采用進口220g聚脂纖維，可水洗。回收的工作原理：風機工作抽風，85%的不上件粉末因為抽風及自重，飄落在回收器內(nèi)；其余少量的超細粉被吸咐在濾紙的表面，通過電磁閥定時脈沖反吹的作用，將粉末打入回收器內(nèi)，以滿足回收要求。噴室開口進風量＞0.3～0.6m/s，達到粉塵基本不外溢的效果?；厥掌鲀?nèi)的粉末集結(jié)后可重新使用，以達到降低生產(chǎn)成本的目的。

噴漆房氣流組織形式采用二合一功能，前部分為噴漆操作室，后部分為漆霧凈化室。其原理：氣流從噴漆房正面進入噴漆室，帶走未粘附到工件上的漆霧，經(jīng)過水簾板及水簾的刷洗過濾，在經(jīng)過漆霧凈化室對所含漆霧的空氣進行洗滌，Zui后通過排風機排出干凈空氣。

其結(jié)構(gòu)：為模塊式拼裝而成。便于移動與保養(yǎng)。

2.2、固化爐結(jié)構(gòu)形式為暗橋式u型爐；由橋式爐、熱交換器、熱循環(huán)風機、熱循環(huán)風管道、廢氣排放管、機架等幾部分組成；

固化烘道為暗橋u型通道。

烘道采用“三明治”保溫板拼裝結(jié)構(gòu)。箱體內(nèi)送風管道等用δ0.8鋅鋼板制作，保溫板采用機器彩鋼巖棉板，兩面壓筋，外表面為彩色噴涂處理,保溫層厚為120mm。

烘道的加熱采用熱風循環(huán)方式。它的優(yōu)點是烘道內(nèi)溫度均勻，沿軌道的橫截面上、中、下三點溫差小于±5℃,從而保證了工件涂層顏色的一致性。

加熱室設(shè)置在箱體的下部。用熱風機進行循環(huán)，循環(huán)方式采用下送風、下回風方式，省去了上回風及外回風管道，減少了熱量損失。烘道采用1臺6#熱引風機，功率為15kw/臺。風量為：20000m3/h。

固化烘道控制溫度為180℃,溫度可連續(xù)調(diào)節(jié),固化Zui高溫度可達220℃。烘道升溫時間按45分鐘設(shè)計。

烘道加熱室設(shè)有風機檢修門和換熱器檢修門，便于加熱室內(nèi)設(shè)備的維修和安裝。

2.3、工作原理：

暗橋式固化爐：用于對工件的連續(xù)固化和對熱空氣的收集，防止或減少熱能外溢；

熱交換器：用于對熱循環(huán)空氣的加熱，促使及加快工件固化；

熱循環(huán)風機：用于對經(jīng)過固化后的冷卻空氣進行回收，經(jīng)過風機再壓送到熱交換器內(nèi)進行加熱，送入固化爐內(nèi)，經(jīng)過分配風道，均勻分布于固化爐內(nèi)從新作工；

熱循環(huán)風管道：控制空氣流向，防止熱能外溢；

廢氣排放管：將隧道爐口外溢的廢氣通過定向管道排放于室外；

2.4、綜述以上各功能，工藝流程為：

噴粉生產(chǎn)線：人工上件→預熱烘干→雙工位噴涂→固化（約20分鐘）→冷卻→人工下件；

轉(zhuǎn)印生產(chǎn)線：人工上件→固化（約18分鐘）→冷卻→人工下件；

噴漆生產(chǎn)線：人工上件→預熱烘干→雙工位噴涂→流平（約5分鐘）→固化（約18分鐘）→冷卻→人工下件；

2.5、采用防噪聲措施，使車間內(nèi)噪聲控制在85db以下。

2.6、所有配套件、材料及電器元件均選擇技術(shù)先進、質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品，其中關(guān)鍵設(shè)備和材料如：風機、關(guān)鍵電器元件均選用進口、原裝器件，以保證設(shè)備的整體性能和可靠性。

2.7、在保證設(shè)備原有使用性能的前提下，盡量減少基礎(chǔ)投資。

本產(chǎn)品的產(chǎn)品單價是300000.00，發(fā)貨期限是30