整個涂裝線由無塵工作房、自動輸送線、環(huán)保噴漆房、除塵臺、漆膜固化烘道、無塵凈化送風(fēng)系統(tǒng)等六部分組成。

設(shè)計思想

   涂裝是指對金屬和非金屬表面的覆蓋保護(hù)層或裝飾層。為使涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計和生產(chǎn)改為標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計和生產(chǎn)，提高涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的技術(shù)水平和生產(chǎn)水平。采用新工藝、新設(shè)備、新材料，積極采用節(jié)能措施，提高生產(chǎn)線的機(jī)械化、自動化水平，提高涂裝工件的防腐和裝飾質(zhì)量，保證涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的質(zhì)量。并按照國家涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到防毒、防塵、防火、防爆等方面存在諸多隱患，促進(jìn)涂裝生產(chǎn)線向有利于工人健康、保證安全的方向發(fā)展

1）、噴漆房設(shè)計達(dá)到涂層要求，同時也達(dá)到國家有關(guān)安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用、方便可靠。

2）、設(shè)計原則：創(chuàng)新、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、方便、可靠。

3）、噴漆房氣流組織形式采用二合一功能，前部分為噴漆操作室，后部分為漆    霧凈化室。其原理：氣流從噴漆房正面進(jìn)入噴漆室，代走未粘附到工件上的漆霧，經(jīng)過水簾板及水簾的刷洗過濾，在經(jīng)過漆霧凈化室對所含漆霧的空氣進(jìn)行洗滌，Zui后通過排風(fēng)機(jī)排出干凈空氣。

噴漆房的特性：

①.采用二水簾分段抽風(fēng)并對空氣進(jìn)行洗滌,確保工作室內(nèi)各處空氣與風(fēng)速均勻處理;

②.采用迷宮折流板式汽水分離,是當(dāng)前比較先進(jìn)的處理方法,可使含有漆霧及水

  霧的空氣通過二個180o折流,比空氣比重大的東西通過高速離心均粘附于折

  流板上;(詳細(xì)配置與結(jié)構(gòu)見噴房結(jié)構(gòu)圖)

③.其結(jié)構(gòu)：為模塊式拼裝而成。便于移動與保養(yǎng)。

4）.除塵臺為半封閉型,采用不銹鋼網(wǎng)孔板臺板,松箱式集塵器,臺板下抽風(fēng),除塵臺后排風(fēng);其優(yōu)點(diǎn):控制氣流方向集中吸塵,并通過松箱式集塵器,使比較重的、氣流無法帶走的塵粒沉積于松箱集塵盤以便清理;含塵空氣經(jīng)過松箱式集塵器由除塵臺后排風(fēng)機(jī)排出室外。（詳見打磨除塵臺結(jié)構(gòu)圖）

5）. 底面漆與罩光漆固化爐、ir均化流平爐烘道采用“三明治”保溫板拼裝結(jié)構(gòu)。箱體內(nèi)送風(fēng)管道等用δ0.8鋅鋼板制作，保溫板采用機(jī)制彩鋼巖棉板，兩面壓筋，外表面為彩色噴涂處理,保溫層厚為100mm。

烘道的加熱采用燃油加熱進(jìn)行熱風(fēng)交換，采用下抽風(fēng)，上送風(fēng)的熱風(fēng)循環(huán)方式。底面漆與罩光漆固化爐內(nèi)均設(shè)有高效除塵過濾器，確保工件表面干凈、光潔、無塵粒。高溫氣流進(jìn)入氣壓室后通過高效過濾器的阻力使氣流均勻進(jìn)入固化室，它的優(yōu)點(diǎn)是烘道內(nèi)溫度均勻，沿軌道的橫截面上、中、下三點(diǎn)溫差小于±5℃,從而保證了工件表面涂層顏色的一致性。

本產(chǎn)品的品牌是金瑪，型號是非標(biāo)，產(chǎn)品單價是300000.00，發(fā)貨期限是30