設(shè)計目標

   本工程設(shè)計依照涂裝工藝要求，并按照國家有關(guān)安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標準，經(jīng)濟實用、方便可靠、自動化程度高的目的，在降低生產(chǎn)費用與安全靠及操作方便的情況下盡量降低設(shè)備的投入費用。

本工程完成對工件噴粉、噴漆、罩光工序，設(shè)備能力允許Zui大工件通過。

1)整線工序完善、工藝設(shè)備先進；

2)全線自動化程度高，各部份檢驗測試手段齊全；

3)操作條件安全、良好、車間環(huán)境清潔；

4) 烘爐采用熱風循環(huán)方式，使爐內(nèi)溫度均勻,爐體橋式結(jié)構(gòu),可減少熱量外溢；

5)熱能使用煤炭，燃料成本大大降低,實現(xiàn)節(jié)能降耗；

6)按同期同類產(chǎn)品先進水平設(shè)計、制造。     

烘干爐.固化爐

⑴．水份烘干烘道與固化烘道（二合一）：

 ●烘道結(jié)構(gòu)形式為橋式u型爐；由爐體、燃煤加熱爐、熱循環(huán)風機、引風機.熱循環(huán)風管道、廢氣排放管、機架等幾部分組成；

●水份烘干爐為單行程橋式：熱能為固化爐余熱，溫度為100±5℃。

●固化爐為二行程橋式：配置燃煤加熱爐50萬大卡，風機配（油冷）4-72№8c 1250r/min   kw=11；一套。（根據(jù)實際情況配備）

●烘道采用“三明治”保溫板拼裝結(jié)構(gòu)。箱體內(nèi)送風管道等用δ0.8鋅鋼板制作，保溫板采用機制彩鋼巖棉板，內(nèi)外板均為0.8鋼板,兩面壓筋,爐體保溫層厚均為120mm;爐體支架采用100*100*2.0方管，上下包邊采用厚δ2.5mm冷扎板壓制成型，內(nèi)包邊采用δ0.8的鍍鋅板；

●烘道的加熱采用熱風循環(huán)方式。它的優(yōu)點是烘道內(nèi)溫度分配均勻，沿軌道的橫截面上、中、下三點溫差±5℃,從而提高了工件質(zhì)量。

●燃煤加熱爐設(shè)置在烘道的下部。用熱風機進行循環(huán)，循環(huán)方式采用下送風、下回風方式。

●為更好利用熱能，節(jié)省能燃料，降低生產(chǎn)成本。加熱爐煙氣管沿爐套內(nèi)部鋪設(shè)，使煙氣管散發(fā)余熱更好被利用：

●爐溫度可連續(xù)調(diào)節(jié),烘道加熱室設(shè)有檢修門，以方便維修。

⑵．工作原理：

●橋式烘爐：用于對工件的連續(xù)水分烘干,粉沫固化和對熱空氣的收集，防止或減少熱能外溢；

●燃煤加熱爐：用于對熱循環(huán)空氣的加熱，促使及加快工件固化；

●熱循環(huán)風機：用于對經(jīng)過固化后的冷卻空氣進行回收，經(jīng)過風機再壓送到加熱爐內(nèi)進行加熱，送入烘道爐內(nèi)，經(jīng)過分配風道，均勻分布于烘道爐內(nèi)從新作工；

熱循環(huán)風管道：控制空氣流向，防止熱能外溢；

⑶、燃煤加熱爐：

①、加熱爐體          ②、加熱爐內(nèi)膽   

③、煙回程散熱系統(tǒng)    ④、熱循環(huán)風機  

⑤、排煙系統(tǒng)          ⑥、爐控系統(tǒng)

⑦、爐門、排煙管等組成

⑷主要材料：

（1)爐體為型鋼薄板及保溫層組成

（2)內(nèi)膽耐熱不銹鋼板sus304δ4mm,燃燒室均采用耐火磚砌成，外板熱扎板δ3mm

板；

（3)回煙散熱系統(tǒng)耐熱不銹鋼和熱軋板，集灰室采用熱扎鋼板δ4mm，爐條為鑄鐵材

（4)爐體：保溫層采用手工制成，保溫層厚δ150mm,保溫材料用硅酸鋁棉；

（5）、熱循環(huán)風機:

    采用“大?！?-72№c式

（6)、熱循環(huán)風管道：規(guī)格450*450mm方管，材料采用鍍鋅板δ0.8mm制作，外包鋁泊棉厚50mm保溫；

（7)、廢氣排放管：材料采用鍍鋅板δ0.8mm制作；

5、懸掛式輸送線：

（1）、懸掛式輸送線

（2）、工藝目的：用于工件連續(xù)輸送執(zhí)行流水作業(yè)的生產(chǎn)線；

（3）、工作原理：通過驅(qū)動裝置帶動懸掛在一定高度的輸送鏈條進行勻速運動，在運動的過程中，完成各項工序工作；

（4）、結(jié)構(gòu)組成：鏈道、鏈條、張緊裝置、驅(qū)動裝置、機架等組成；

（5）、鏈道為封閉式環(huán)行鏈道，采用“通達”品牌產(chǎn)品；

（6）、鏈條采用規(guī)格型號：單點吊掛重

        量50kg;使用溫度250oc；

（7）、張緊裝置（1套）采用“通達”品牌產(chǎn)品，規(guī)格型號：重錘式;

（8）、驅(qū)動裝置（1套）采用“通達”品牌產(chǎn)品，規(guī)格型號：3.0kw 1～5m/min可調(diào)。

（9）、機架采用100mm方管制作；

6．安全、環(huán)保系統(tǒng)

①．溫控方面：設(shè)有溫度自動控制儀和溫度顯示。

②．廢氣排放：排出的廢氣符合國家gb16297－1996《大氣污染物綜合排放標準》。

③．驅(qū)動系統(tǒng)設(shè)有保險銷，以保護過載時對機械的損壞；

④．當送、排風系統(tǒng)中任何一臺風機不工作時，所有的風機都將停止轉(zhuǎn)動

7．噴漆房的結(jié)構(gòu)與特性：

采用四段水簾抽風并對空氣進行洗滌,確保工作室內(nèi)各處空氣與風速均勻處理;并對排放空氣，通過渦流水渦，對含有溶劑及漆粒的空氣進行徹底凈化,在通過汽水分離室時，比空氣比重大的東西通過高速離心均粘附于折流板上，從而達到空氣中的水、塵粒與空氣分離，達到凈化排放的目

8．噴粉房的特性：

1.該粉臺設(shè)計為雙工位對噴與粉末自動回收循環(huán)使用的自動作業(yè)型,實際尺寸根據(jù)工件大小確定,四人操作,線速度設(shè)計為3m/min；

2.設(shè)計為固定型一臺粉房,換色時可打掃粉臺室內(nèi),調(diào)換所需品種的回收柜;

3.在配置多種顏色濾芯柜時,換色時間間隔10-20min,就可調(diào)換多種顏色;

4.配置:濾芯φ320*1200 24個,配套1吋脈沖閥24套;各進口風速設(shè)計為0.5m/s,Zui低為0.3m/s,確保粉末不外逸。

5.配套氣包φ219*1600 1臺（外置式）；

6.配套粉臺專用風機(1臺):№8a  11kw  低噪音高效風機；

7.采用室外排放,操作與換色方便,減少了環(huán)境污染；

9、濾芯選擇：濾芯主要技術(shù)參數(shù)如下：

         型號：k3290

         外徑：φ320mm

         內(nèi)徑：φ220mm

         高度：1200mm

         過濾面積：25.2mm2  

         流量：25m3/h

         濾芯的透氣量：額定≤1800m3/h

         使用溫度：-40℃～+80℃

         過濾精度/效率（＜5um）：99.99％

         初阻力為125～175pa反吹壓縮空氣

      ≥0.5mpa

10、風機選擇：排風機主要技術(shù)參數(shù)如下：  

         型號：（專用）№8a

         流量：m3/h

         全壓：1507-1106pa

         轉(zhuǎn)速：1250r/min

         功率：11kw

         數(shù)量：2臺

11、照明系統(tǒng)：

采用頂部照明的方法，安裝二組2支×40w的防爆日光燈（每工位一組），這樣能使操作者左右、上下、前后均能良好的視野，不會產(chǎn)生光照度不均勻現(xiàn)象。室內(nèi)光照度達到500lx以上。

12、排風系統(tǒng)：

為滿足工件表面處理實際需要，節(jié)省能源，采用一級回收系統(tǒng)，方便換色。整體排放采用室內(nèi)排放，對粉塵進行過濾，達到室內(nèi)排放標準，方便無污染

本產(chǎn)品的品牌是世創(chuàng)，型號是非標，用途是涂裝生產(chǎn)線，裝機容量是非標，涂裝速度是0-6米/秒，產(chǎn)品單價是300000