QJ/GAC1230.016-2019 汽車用低壓連接器技術(shù)條件

一、機(jī)械特性試驗(yàn)

（一）公端子-母端子的裝配力試驗(yàn)

將端子固定在試驗(yàn)夾具上，將對(duì)配端子以 50mm/min的速度沿端子中心線方向勻速插入直至完全裝配狀態(tài)，測(cè)量端子裝配所需要的力。

（二）公端子-母端子的保持力試驗(yàn)

將裝配好的一對(duì)端子固定在試驗(yàn)夾具上，將對(duì)配端子以 50mm/min的速度沿端子中心線方向勻速拔出至完全脫離狀態(tài)，測(cè)量端子脫離所需要的力。

（三）端子-導(dǎo)線連接強(qiáng)度試驗(yàn)

用工具打開(kāi)端子絕緣體壓接翼，將壓接或焊接了 100mm 導(dǎo)線的端子固定在試驗(yàn)夾具上，沿軸向以 50mm/min的速度拉導(dǎo)線末端直至導(dǎo)線從端子尾部脫離，測(cè)量所需的力。

（四）端子抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)

1. PCB 連接器公端子：沿垂直方向以 50mm/min的速度施加測(cè)試力，測(cè)試力的大小為連接器的裝配力，評(píng)估端子的彎曲情況及端子是否從端子的安裝面脫出。

2. 線束公端子：按照要求，施加表 12 的要求的測(cè)試力 15s，評(píng)估端子的彎曲情況。

（五）端子插入護(hù)套力試驗(yàn)

1. 將護(hù)套固定在試驗(yàn)工裝上，將端子二次鎖保持在打開(kāi)位置。

2. 夾住端子尾部邊緣超過(guò) 20mm 處導(dǎo)線，沿垂直方向以 50mm/min的速度將端子插入護(hù)套至完全裝配位置，測(cè)試裝配所需的力。

3. 護(hù)套每個(gè)型腔均要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，端子樣品壓接所適用Zui大規(guī)格的導(dǎo)線。

（六）端子在護(hù)套中的保持力試驗(yàn)

1. 將端子壓接 100mm 長(zhǎng)度的導(dǎo)線裝配到護(hù)套中，用 50mm/min的恒定速度拉導(dǎo)線末端直至端子與護(hù)套脫離，測(cè)量所需的力。

2. 護(hù)套每個(gè)型腔均要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，端子樣品壓接所適用Zui大規(guī)格的導(dǎo)線。如果連接器破裂或者在端子被從連接器中拔出之前導(dǎo)線被拔出，應(yīng)當(dāng)記錄這個(gè)力并且附上簡(jiǎn)單的情況描述。

（七）連接器插入力和拔出力試驗(yàn)

1. 插入力試驗(yàn)：將公母端護(hù)套的所有孔位裝配適配的帶有導(dǎo)線的端子，將連接器固定在試驗(yàn)工裝上，沿軸向用 50mm/min的恒定速度插入連接器至完全裝配位置，測(cè)試插入連接器所需的力。

2. 拔出力試驗(yàn)：將公母端護(hù)套的所有孔位裝配適配的帶有導(dǎo)線的端子，將連接器固定在試驗(yàn)工裝上，將連接器鎖止裝置保持在打開(kāi)狀態(tài)，沿軸向用50mm/min 的恒定速度拔出連接器至完全脫離位置，測(cè)試拔出連接器所需的力。

（八）護(hù)套自鎖裝置強(qiáng)度試驗(yàn)

將連接器固定在試驗(yàn)工裝上，用 0.35mm2導(dǎo)線纏繞住連接器自鎖裝置，分別沿水平及垂直方向?qū)?dǎo)線施加 150N 的力。

（九）護(hù)套固定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)

1. 將裝配好的一對(duì)護(hù)套固定在試驗(yàn)工裝上。

2. 按照?qǐng)D 1 示意 F1～F6 方向以 50mm/min的恒定速度施加推力，直至護(hù)套固定結(jié)構(gòu)破壞，測(cè)試所需的力。每個(gè)方向分別使用一組樣品進(jìn)行測(cè)試。

（十）防水型連接器的氣密性試驗(yàn)

1. 試驗(yàn)樣品準(zhǔn)備：

2. 試驗(yàn)測(cè)試樣品種類＝連接器的導(dǎo)線密封圈種類×每種導(dǎo)線密封塞對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線線徑種類，按照相應(yīng)的試驗(yàn)樣品種類裝配相應(yīng)的端子，導(dǎo)線的末端需要進(jìn)行密封。

3. 在護(hù)套上開(kāi)孔或在其中一個(gè)端子孔安裝塑料管，用于給連接器施加氣壓，確保在塑料管外表面和護(hù)套密封件之間沒(méi)有泄漏通路。管子必須插入足夠的深度能與護(hù)套密封件完全嚙合，從而具有完全的密封性能。

4. 準(zhǔn)備鹽水溶液。溶液配比為：自來(lái)水+食鹽（15～16）g/L +洗潔精 10mL/L，加入容器前將其充分混合好。將試驗(yàn)樣品浸沒(méi)于300mm 深度的溶液中，注意防止導(dǎo)線末端及塑料管末端浸入水中。

5. 按照?qǐng)D 5 示意將連接器固定在試驗(yàn)工裝上，保持連接器末端線束與護(hù)套軸線的夾角為 30 度，并按照?qǐng)D示的 8個(gè)施力方向，在線束上分別施加 30N 的拉力 10s。

6. 向樣品施加正氣壓，以 5kPa／s 的速度緩慢將壓力增加至 49kPa，并保持氣壓 30s，觀察是否 有氣泡冒出。

7. 向樣品施加負(fù)氣壓，以 5kPa／s 的速度緩慢將壓力降低至－49kPa，并保持氣壓 30s。將樣品 取出晾干，按照 5.3.4和 5.3.5 要求進(jìn)行測(cè)試。

8. 將樣品置于表 1 中該連接器溫度等級(jí)Zui高溫度的溫度室中 70h。取出樣品，冷卻至室溫。重復(fù)步驟 b 至e,負(fù)氣壓設(shè)定為-28kPa。

（十一）連接器的編碼和定位試驗(yàn)

取同類型相似連接器數(shù)對(duì)，人為進(jìn)行接插操作，使用力度不可過(guò)大，不可損壞連接器。

（十二）機(jī)械沖擊試驗(yàn)

1. 此試驗(yàn)只適用于高沖擊區(qū)域的連接器,此試驗(yàn)的目的是在規(guī)定條件下檢測(cè)可能存在的機(jī)械和電氣缺陷。

2. 試驗(yàn)樣品,應(yīng)模擬實(shí)際使用狀態(tài)將其安裝并連接到汽車線束或系統(tǒng)的所有附加設(shè)備。試驗(yàn)夾具不得在測(cè)試頻率范圍內(nèi)發(fā)生共振,并應(yīng)承受測(cè)試的瞬間加速度。按GB 2423.5 規(guī)定的半正弦沖擊，在 5ms 期間施 100g 的加速度,三軸正負(fù)方向各進(jìn)行 1000 次沖擊試驗(yàn)(總沖擊次數(shù)為2×3×1000=6000 次)。在沖擊期間,監(jiān)控接觸電阻。

（十三）跌落試驗(yàn)

1. 試驗(yàn)樣品裝上適當(dāng)?shù)碾娋€,電線的長(zhǎng)度和試驗(yàn)布置見(jiàn)圖 6,將電線附在一固定點(diǎn)上,并可以使樣品擺動(dòng)。

2. 保持試驗(yàn)樣品呈水平狀態(tài),并使其下擺擊中鋼板。鋼板大小為 300mm×500mm×25mm。

（十四）連接器或端子重復(fù)插拔試驗(yàn)

完成每一對(duì)連接器或端子的配合和拆分 10次。對(duì)于端子的重復(fù)插拔試驗(yàn)，為了避免側(cè)向壓力引起端子的變形，需要確保配合和拆分沿著端子的中心線進(jìn)行。

（十五）連接器對(duì)配保持力試驗(yàn)

將公母端連接器的所有孔位裝配適配的帶有導(dǎo)線的端子，將連接器固定在試驗(yàn)工裝上，連接器鎖止裝置保持在關(guān)閉狀態(tài)，沿軸向用50mm/min 的恒定速度分離連接器至完全脫離位置，記錄分離連接器所需的力。

二、電氣特性試驗(yàn)

（一）低電壓低電流電阻試驗(yàn)

1. 將連接器裝配好，向連接器加載 10mA 的電流，要求電源開(kāi)路電壓不超過(guò) 20mV。按照?qǐng)D 7示意位置測(cè)試電壓，低電壓低電流電阻按式（1）計(jì)算： I V V R 2 1? ?.....................................(1) 式中： R——低電壓低電流電阻，單位為 mΩ；V1——測(cè)得的電壓值，單位為 mV； V2——導(dǎo)線上的電壓值，單位為 mV； I——加載的測(cè)試電流值，單位為 A。

2. 注：100mm 的導(dǎo)線長(zhǎng)度可以根據(jù)實(shí)際的測(cè)試情況來(lái)確定。

3. 圖 7 低電壓低電流電阻測(cè)試示意

4. 注：測(cè)量?jī)x器的導(dǎo)線的截面積不得大于 0.22 mm2。

（二）電壓降試驗(yàn)

1. 將連接器裝配好，按照表 13 要求向連接器加載直流電流，直流電源的開(kāi)路電壓為 12V。按照?qǐng)D 7示意位置測(cè)試電壓，電壓降按式（2）計(jì)算： I V V V 2 1? ? ?................................（2） ?V——電壓降，單位為 mV/A；V1——測(cè)得的電壓值，單位為 mV； V2——導(dǎo)線上的電壓值，單位為 mV； I——加載的測(cè)試電流值，單位為 A。

2. 表 13 測(cè)試電流值與導(dǎo)線線徑關(guān)系

3. 測(cè)量?jī)x器的導(dǎo)線的截面積不得大于 0.22 mm2。

4. 注：若按照表 13 測(cè)試電流 2進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，端子壓接位置的溫升超出端子的Zui大工作溫度，則以端子達(dá)到Zui大工作溫度時(shí)的電流作為試驗(yàn)測(cè)試電流,并應(yīng)將試驗(yàn)電流值記錄在試驗(yàn)報(bào)告中。

（三）端子溫升試驗(yàn)

1. 將連接器裝滿端子，端子按照適配的Zui大導(dǎo)線線徑壓接導(dǎo)線。按照表 11 的測(cè)試電流 2 要求加載電流，15min后測(cè)試端子壓接位置溫度穩(wěn)定后的溫升值。測(cè)試過(guò)程中，應(yīng)保證沒(méi)有空氣流動(dòng)并保持連接器水平放置。

2. 注 1：端子加載電流后，溫度波動(dòng)為±1℃時(shí)認(rèn)為端子溫度已穩(wěn)定。

3. 注 2：若按照表 13 測(cè)試電流2-進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，端子壓接位置的溫升超出端子的Zui大工作溫度，則以端子達(dá)到Zui大工作溫度時(shí)的電流作為端子的Zui大工作電流。

（四）絕緣電阻試驗(yàn)

在相對(duì)濕度 45%～75%環(huán)境下，分別在相鄰的端子之間和端子與相鄰的護(hù)套表面之間加載 500V直流電壓。當(dāng)讀數(shù)穩(wěn)定時(shí)記錄絕緣電阻值。試驗(yàn)的接線和電壓加載位置見(jiàn)圖 9 示意。

（五）絕緣介電強(qiáng)度試驗(yàn)

在相對(duì)濕度 45%～75%環(huán)境下，分別在相鄰的端子之間和端子與相鄰的護(hù)套表面之間加載 1000V 交流電壓并保持1min，試驗(yàn)的電路和電壓加載位置見(jiàn)圖 10 示意。

（六）端子電流循環(huán)試驗(yàn)

1. 端子壓接適配的Zui大線徑，導(dǎo)線長(zhǎng)度為 300mm，每種端子使用 10 個(gè)樣品進(jìn)行測(cè)試。

2. 將熱電偶安裝到盡可能靠近端子表面溫度Zui高的點(diǎn)。

3. 將需要測(cè)試的端子安裝在溫箱中間位置，具體見(jiàn)圖 11 所示。

4. 按照 5.3.2 要求，測(cè)試試驗(yàn)中和試驗(yàn)后的電壓降。

5. 按照表 11 要求，進(jìn)行通電 45min、斷電 15min 為一個(gè)循環(huán)的電流循環(huán)試驗(yàn)，共進(jìn)行 1008 個(gè)循環(huán)。

三、耐氣候環(huán)境性能試驗(yàn)

（一）水密性試驗(yàn)

1. 本試驗(yàn)適用于密封等級(jí)要求為 S2 和 S3 的連接器。

2. 按照設(shè)計(jì)狀態(tài)將護(hù)套裝配適用的端子、導(dǎo)線、附件及密封件，導(dǎo)線長(zhǎng)度至少為 500mm，測(cè)試樣品為 10對(duì)。其中，三對(duì)樣品壓接導(dǎo)線要求為允許線徑的Zui大值，四對(duì)樣品壓接導(dǎo)線要求為允許線徑的Zui小值，三對(duì)樣品壓接導(dǎo)線要求為允許的Zui大和Zui小線徑的混合，部分孔位使用盲堵進(jìn)行密封。

3. 將樣品放入溫箱并按表 1 試驗(yàn)溫度要求加熱 2 小時(shí)。將樣品從溫箱取出并立即將樣品置入深度為100mm，溫度為（23±5）℃，含有 5%NaCl，0.1 g / L 洗滌劑和熒光染料的去離子水中，并保持 30分鐘。并按照此要求，進(jìn)行 4 個(gè)循環(huán)。

（二）高壓水噴射試驗(yàn)

1. 本試驗(yàn)適用于密封等級(jí)要求為 S3 的連接器。例如，連接器行駛時(shí)可能被水濺射或可能被高壓水清洗的位置。

2. 試驗(yàn)設(shè)備和布置應(yīng)按圖 12、圖 13 要求。

3. 高壓水噴射的要求：

4. 水溫（80±5）℃；

5. 噴嘴噴射流量：14L/min～16L/min；

6. 噴射水壓：8000kPa～10000kPa（盡量接近噴嘴孔測(cè)量）；

7. 旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度（5±1）r/min；

8. 噴嘴的位置角度（0°，30°，60°，90°）±5°；

9. 噴嘴與試樣距離（100～150）mm。

10. 按照 5.4.1 a）的要求準(zhǔn)備樣品，將樣品放入溫箱并按表 1 試驗(yàn)溫度要求加熱 2h，樣品從溫箱取出后 5min內(nèi)把試驗(yàn)樣品安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，按 b）要求的噴嘴噴射位置將試樣放置于高壓水噴射下各 30s。

（三）溫濕度循環(huán)試驗(yàn)

1. 將連接器裝配適配的端子，按照以下要求進(jìn)行試驗(yàn)：

2. 按照 5.2.14 要求對(duì)試驗(yàn)樣品進(jìn)行處理。

3. 在室溫(23±5)℃和相對(duì)濕度（45%～75%）下放置 4h。

4. 按照?qǐng)D 14 所示試驗(yàn)條件和要求，進(jìn)行 10 次溫濕度循環(huán)。試驗(yàn)過(guò)程中，低電壓電流電阻應(yīng)滿足 4.4.1 要求（隨機(jī)監(jiān)測(cè)至少10 對(duì)端子）。

（四）熱老化性能試驗(yàn)

1. 按照 5.4.1 a）的要求準(zhǔn)備樣品。

2. 按照以下要求進(jìn)行試驗(yàn)：

3. 按照 5.2.14 要求對(duì)試驗(yàn)樣品進(jìn)行處理。

4. 把樣品放入試驗(yàn)箱，按照表 1 要求的該樣品溫度等級(jí)的Zui高溫度保存 1008h。

（五）熱沖擊試驗(yàn)

1. 將連接器裝配適配的端子，按照以下要求進(jìn)行試驗(yàn)：

2. 在(-40±2)℃溫箱中保持 30min，

3. 在表 1 中列出的該連接器Zui高環(huán)境溫度溫箱中保持 30min。樣品在高、低溫溫箱之間轉(zhuǎn)移時(shí)，時(shí)間小于 10s。

4. 按照 5.2.14 要求對(duì)試驗(yàn)樣品進(jìn)行處理。

5. 熱沖擊試驗(yàn)按表 1 中適用于連接器的Zui高溫度和Zui低溫度值間進(jìn)行，如圖 15 所示。樣品進(jìn)行 100次的熱沖擊循環(huán),每次循環(huán)包括:

（六）防塵試驗(yàn)

按照 GBT 2423.37 第 6.1 條規(guī)定的試驗(yàn)設(shè)備和灰塵，灰塵濃度為 5±2g/m3，將試驗(yàn)樣品安裝相應(yīng)的端子懸掛在試驗(yàn)箱內(nèi)，灰塵保持 1.5m/s 流速。試驗(yàn)共進(jìn)行 8h。

（七）復(fù)合環(huán)境試驗(yàn)

1. 振動(dòng)試驗(yàn)方法考慮了適合于電氣插接的不同等級(jí)要求的振動(dòng)程度。根據(jù)連接器在整車 3D 布置，按圖 16 選擇對(duì)應(yīng)試驗(yàn)方法,按表 14選擇振動(dòng)參數(shù)。

2. 表 14 結(jié)合溫度振動(dòng)試驗(yàn)參數(shù)

3. 圖 16 振動(dòng)設(shè)備

4. 試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行如下預(yù)處理:

5. 插拔樣品 10 次,以讓接觸表面充分磨損。

6. 試驗(yàn)樣品測(cè)試 50 個(gè)熱沖擊周期, 試驗(yàn)方法按照 5.4.5。

7. 將連接器安裝在如圖 16 所示的一個(gè)振動(dòng)桌面上開(kāi)始執(zhí)行振動(dòng)試驗(yàn)。安裝方法及步驟應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。串聯(lián)所有端子,通 100mA電流并觀察整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程的接觸電阻變化(見(jiàn)圖 17 中的試驗(yàn)安裝)。

8. 圖 17 振動(dòng)試驗(yàn)中的接觸電阻監(jiān)控

9. 頻率變化以每 1 倍頻度/min 的對(duì)數(shù)曲線進(jìn)行。在三個(gè)互相垂直的方向上,每個(gè)方向都要運(yùn)行 16h(共 48h)。

四、耐化學(xué)環(huán)境性能試驗(yàn)

（一）鹽霧試驗(yàn)

按照 IEC 60068-2-52 Kb 規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。具體的試驗(yàn)周期按照表 15 要求。

（二）化學(xué)試液試驗(yàn)

對(duì)于有可能暴露于表 14 所列液體環(huán)境的連接器,按表 16的試液溫度和期限試驗(yàn)。每種試驗(yàn)液體使用一組新樣品。化學(xué)液體試驗(yàn)后,將樣品保持“潮濕”存放一周。

（三）流動(dòng)氣體腐蝕試驗(yàn)

采用表 17 中的試驗(yàn)方法,試驗(yàn)用連接器必須拆為散件。試驗(yàn)時(shí)間為 21 天。

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