QJ/GAC 1250.020-2020 門內(nèi)飾板技術條件1. 耐藥品性試驗

試驗方法：

從零件上割取至少150mm×50mm的試樣3件。

使用人工汗液、汽油、75%乙醇溶液、5%洗潔精溶液和9%玻璃清洗劑溶液，按GB/T3920用摩擦試驗儀對樣品表面進行10次行程的摩擦。

試驗后目測評價樣品表面變化情況，并按GB/T 251評價摩擦織物的沾色等級。

2. 剝離強度試驗

試樣要求：

取尺寸為250mm×50mm的試樣5件。

試驗方法：

使用恒定速率拉長類型的拉力儀器，將表面材料從骨架上分離。

用一個鉗子夾住表面材料，用另一個可伸長的測試儀器鉗夾住骨架，使樣品的縱向軸與關閉的鉗子保持剝離角度180°。

按照分離速度125mm/min做剝離試驗，確保至少100mm的分離距離能獲得一次數(shù)據(jù)。

記錄粘合力的波峰和波谷的平均值（忽略掉前后10%），分別驗證收樣時的樣品和熱存放后的樣品（熱存放105℃/24h）的失效模式。

3. 耐刮擦性試驗

試樣要求：

選取帶有皮紋的樣板，試樣表面應均勻平整，有效測試面積不小于25cm2。

試驗方法：

試驗載荷: F=10N

切割速度: V=1000mm/min

切刀: φ1mm

采用耐刮擦儀進行測試，切刀在試樣表面劃出十字網(wǎng)格，十字網(wǎng)格大小為40mm×40mm，線間距為2mm，每條劃痕應在一個方向上一次完成。

耐刮擦性的具體測試參數(shù)如下：

刮劃完后，采用色差儀測試刮劃部位的色差△L，光源條件為D65/10°。

刮擦試驗主要針對硬質(zhì)零部件，對于織物、PVC及皮革等包覆的零部件不需做此試驗。

4. 抗氧化性試驗

試驗方法：

整個零件或從零件上割取至少100mm×100mm的試樣，在(150±2)℃的環(huán)境中存放336小時后，用手使勁彎折樣品。

對PP類材料的零件，需進行此試驗。

5. 耐濕試驗

試樣要求：

門內(nèi)飾板總成1套。

試驗方法：

試樣在溫度（50±2）℃、濕度(95±3)%環(huán)境箱中，存放24小時后檢查試樣。

在溫度（23±2）℃，濕度（65±5）%存放48小時后檢查試樣。

6. 耐光老化穩(wěn)定性（人造光源色牢度）

試樣要求：

根據(jù)QJ/GAC 1529.016進行取樣。

試驗方法：

將試樣放于氙燈老化儀中，按QJ/GAC 1529.016進行試驗，輻照量要求參考表6及圖1。

光照后，目測評價樣品表面變化情況，非涂層樣件按GB/T 250進行色牢度評價，涂層類樣件按照ASTMD2244進行色差計算，同時按照GB/T 9286進行漆膜附著力測試。

7. 熱老化試驗

試樣要求：

門內(nèi)飾板總成1套。

試驗方法：

將試樣按實際裝車情況安裝于車門鈑金或工裝夾具上，在高溫箱放置168小時。

陽光直射部位位于溫度105℃環(huán)境，非陽光直射部位位于90℃環(huán)境，試驗結束后取出。

8. 低溫存放試驗

試樣要求：

門內(nèi)飾板總成1套。

試驗方法：

將試樣按實際裝車情況安裝于車門鈑金或工裝夾具上，放入預先調(diào)至（-40±2）℃的低溫試驗箱中，試樣兩端至少均須離箱壁50mm，保持28小時，取出放置至室溫后檢查。

9. 冷熱循環(huán)試驗

試樣要求：

門內(nèi)飾板總成1套。

試驗方法：

試驗經(jīng)過2.5小時升溫到85℃，在85℃停留5.5小時。

經(jīng)過2.5小時降溫到-30℃，在-30℃停留5.5小時。

經(jīng)過2.5小時升溫到38℃（濕度95%），在38℃停留5.5小時。

上述過程為一個循環(huán)，共計運行7個循環(huán)后，檢查試樣狀態(tài)。

將試樣按實際裝車情況安裝于車門鈑金或工裝夾具上，按照下列條件進行：

10. 耐寒落球沖擊試驗

試樣要求：

門內(nèi)飾板總成3套（左右前門各一套及后門單側(cè)一套）。

試驗方法：

將試樣放置于預先調(diào)至（-30±2）℃的低溫試驗箱中放置時間不小于24小時，選取覆蓋區(qū)域8至12個點為沖擊點，受沖擊區(qū)域應垂直于沖擊裝置導向管。

使用直徑38.1mm的實心球（質(zhì)量約230g），落球高度按扶手線以上400mm，扶手線以下100mm。

試樣從低溫試驗箱中取出后，10秒內(nèi)完成沖擊試驗。

耐寒落球沖擊試驗在設計驗證階段和產(chǎn)品驗證階段均需要進行。

11. 地圖袋操作耐久試驗

試驗設備：

氣缸、控制器、環(huán)境溫變箱、力傳感器。

試樣要求：

門內(nèi)飾板總成2套（前后門各一套）。

試驗方法：

700次（23±2）℃

100次（65±3）℃

100次（-25±3）℃

100次（38±3）℃，（95%±5%）RH

將試樣按實際裝車情況安裝于車門鈑金或工裝夾具上，采用以下次數(shù)及環(huán)境條件進行試驗：

在地圖袋上施加150N的循環(huán)拉力，施力點應該水平的施加在地圖袋的上邊緣中部，方向垂直于行駛方向，施力面積為90mm×50mm的區(qū)域。

每10秒循環(huán)一次，每次加載條件為：1秒加載至150N，保持載荷1秒，1秒內(nèi)卸去載荷。

12. 地圖袋強度試驗

試樣要求：

門內(nèi)飾板總成2套（前后門各一套）。

試驗方法：

將試樣按實際裝車情況安裝于車門鈑金或工裝夾具上，室溫環(huán)境下，在地圖袋上邊緣中部，90mm×50mm面積上，用夾具垂直地圖袋施加220N的推力或拉力，加載速率50mm/min，保持載荷時間（5±1）秒。

13. 扶手操作耐久性試驗

試驗設備：

氣缸、控制器、環(huán)境溫變箱、力傳感器。

試樣要求：

門內(nèi)飾板總成3套（左右前門各一套及后門單側(cè)一套）。

試驗方法：

3500次（23±2）℃

500次（65±3）℃

500次（-25±3）℃

500次（38±3）℃, 95%±5% RH

7000次（23±2）℃

1000次（65±3）℃

1000次（-25±3）℃

1000次（38±3）℃, 95%±5% RH

將試樣按實際裝車情況安裝于車門鈑金或工裝夾具上，在扶手中央50mm×100mm區(qū)域內(nèi)加載垂向150N的力。

前門內(nèi)飾板按以下次數(shù)及環(huán)境條件進行試驗：

后門內(nèi)飾板按以下次數(shù)及環(huán)境條件進行試驗：

每10秒循環(huán)一次，每次加載條件為：1秒加載至150N，保持載荷1秒，1秒內(nèi)卸去載荷。

14. 扶手強度試驗

試樣要求：

門內(nèi)飾板總成3套（左右前門各一套及后門單側(cè)一套）。

試驗方法：

室溫下，扶手中央，100mm×50mm壓頭，675N垂向壓力。

室溫下，扶手中央，直徑38mm球頭，222N垂向壓力。

將試樣按實際裝車情況安裝于車門鈑金或工裝夾具上，分別按以下方法進行試驗：

加載速率50mm/min，保持載荷時間（5±1）秒。

15. 門飾板把手耐久試驗

試驗設備：

氣缸、控制器、環(huán)境溫變箱、力傳感器。

試樣要求：

門內(nèi)飾板總成3套（左右前門各一套及后門單側(cè)一套）。

試驗方法：

3500次（23±2）℃

500次（65±3）℃

500次（-25±3）℃

500次（38±3）℃, 95%±5% RH

7000次（23±2）℃

1000次（65±3）℃

1000次（-25±3）℃

1000次（38±3）℃, 95%±5% RH

將試樣按實際裝車情況安裝于車門鈑金或工裝夾具上，在把手中央50mm×90mm區(qū)域內(nèi)加載垂向150N的力。

前門內(nèi)飾板按以下次數(shù)及環(huán)境條件進行試驗：

后門內(nèi)飾板按以下次數(shù)及環(huán)境條件進行試驗：

每10秒循環(huán)一次，每次加載條件為：1秒加載至150N，保持載荷1秒，1秒內(nèi)卸去載荷。

16. 門飾板把手強度試驗

試樣要求：

門內(nèi)飾板總成3套（左右前門各一套及后門單側(cè)一套）。

試驗方法：

室溫下，將試樣按實際裝車情況安裝于車門鈑金或工裝夾具上，用90mm寬的夾具，垂直施加445N在把手中央。

加載速率50mm/min，保持載荷時間（5±1）秒。

17. 開關面板安裝強度試驗

試樣要求：

門內(nèi)飾板總成2套（前后門各一套）。

試驗方法：

將開關面板安裝于門板上，對開關面板施加150N的拉出力。

18. 卡扣座強度試驗

試樣要求：

門內(nèi)飾板總成2套（前后門各一套）。

試驗方法：

用指定的卡扣對門內(nèi)飾板進行5次反復安裝和拆卸。

19. 門內(nèi)飾板側(cè)面抗沖擊試驗（零部件級）

試樣要求：

根據(jù)沖擊點數(shù)量選取，一般為3~5個沖擊點，每個沖擊點選取2套左前門總成。

試驗方法：

使用20kg的沖頭，沖頭形狀為Φ200mm鋼圓柱，圓柱端部SR113mm。

沿Y軸直線沖擊門內(nèi)飾板。

胸部和腹部沖擊速度為3m/s，胯部的沖擊速度為6m/s。

20. 振動耐久試驗

試樣要求：

門內(nèi)飾板總成3套（左右前門各一套及后門單側(cè)一套）。

試驗方法：

用夾具固定零部件，夾具本身不能和零部件產(chǎn)生共振并具有足夠的剛性。

將樣件門內(nèi)飾板固定在車門鈑金上，同時將相應邊界零件按約束條件安裝并固定相關位置點，然后將試樣安裝到振動分析系統(tǒng)上，按照隨機振動路譜和相關環(huán)境條件進行振動模擬試驗。

振動路譜見表7，試驗環(huán)境見表8。

21. 振動特性試驗

試樣要求：

門內(nèi)飾板總成3套（左右前門各一套及后門單側(cè)一套）。

試驗方法：

采用隨機振動路譜進行振動異響評價，在靜音室MB振臺上室溫下進行，具體振動參數(shù)見表9。

試驗過程中，按照10級評判標準由專人進行耳測評判，具體見表10。

22. 表皮復原性試驗

試樣要求：

門內(nèi)飾板總成1套。

試驗方法：

室溫及70℃環(huán)境下，用手指或Φ13.8mm面積的壓頭加壓10秒，荷重：49N。

室溫及40℃環(huán)境下，用Φ100mm、長200mm的圓柱的側(cè)面加壓4小時，荷重：59N。

可選用以下兩種方法之一進行試驗：

適用于PEF等高密度泡沫重疊后的PVC表皮表面。

23. 音箱網(wǎng)蓋荷重試驗

試樣要求：

門內(nèi)飾板總成2套（前后門各一套）。

試驗方法：

室溫下，在音箱網(wǎng)蓋中央Φ20mm區(qū)域加載49N的壓力，測量位移。

24. 防撞塊安裝強度試驗

試樣要求：

門內(nèi)飾板總成2套（前后門各一套）。

試驗方法：

高溫，冷熱循環(huán)，振動耐久試驗后，分別測試防撞塊和門板的粘附力。

25. 防撞塊沖擊荷重試驗

試樣要求：

門內(nèi)飾板總成2套（左右前門各一套）。

試驗方法：

室溫下，用1kg的鋼球在防撞塊重心從500mm的高度對防撞塊進行沖擊。

26. 電鍍件鍍層厚度試驗

試驗方法：

在內(nèi)飾零件上截取一部分使用測厚儀測量厚度，并將結果記錄下來。

27. 鍍層剝離試驗

試驗方法：

塑料零件在電鍍后放置48小時后，用鋒利的刀片在鍍層上交叉劃線至可見基材。

從鍍層尖角處垂直方向拉伸剝離，速度30mm/min，鍍層剝離幅度10mm。

28. 掀背門把手（拉手盒）耐久試驗

試驗設備：

氣缸、控制器、環(huán)境溫變箱、力傳感器。

試樣要求：

掀背門飾板總成3套。

試驗方法：

3500次（23±2）℃

500次（65±3）℃

500次（-25±3）℃

500次（38±3）℃, （95±5）% RH

將試樣按實際裝車情況安裝于背門鈑金或工裝夾具上，在把手中央50mm×90mm區(qū)域內(nèi)加載垂向100N的力。

按以下次數(shù)及環(huán)境條件進行試驗：

每10秒循環(huán)一次，每次加載條件為：1秒加載至150N，保持載荷1秒，1秒內(nèi)卸去載荷。

29. 掀背門把手（拉手盒）強度試驗

試樣要求：

掀背門飾板總成3套。

試驗方法：

室溫下，將試樣按實際裝車情況安裝于背門鈑金或工裝夾具上，用90mm寬的夾具，垂直施加200N的力在把手中央。

加載速率50mm/min，保持載荷時間（5±1）秒。

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