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QJ/GAC1240.043-2020 出風(fēng)口技術(shù)條件

1. 熱老化試驗(yàn)

  • 試驗(yàn)方法:

  • 陽光直射位置:溫度為(105±2)℃。

  • 非陽光直射位置:溫度為(90±2)℃。

  • 準(zhǔn)備出風(fēng)口樣件1套(若有不同顏色,則每種顏色各準(zhǔn)備1件)。

  • 將出風(fēng)口按實(shí)車安裝狀態(tài)固定,放置在高溫環(huán)境中:

  • 放置168小時(shí)后取出,在室溫下進(jìn)行評價(jià)。

  • 2. 環(huán)境循環(huán)試驗(yàn)

  • 試驗(yàn)方法:

  • 升溫至85℃,保持5.5小時(shí)。

  • 降溫至-30℃,保持5.5小時(shí)。

  • 升溫至38℃(濕度90%±5%),保持5.5小時(shí)。

  • 一個(gè)循環(huán)周期為24小時(shí),共進(jìn)行7個(gè)循環(huán)。

  • 準(zhǔn)備出風(fēng)口樣件1套(若有不同顏色,則每種顏色各準(zhǔn)備1件)。

  • 將出風(fēng)口按實(shí)車安裝狀態(tài)固定。

  • 按照以下條件進(jìn)行循環(huán)試驗(yàn):

  • 試驗(yàn)結(jié)束后在室溫下進(jìn)行評價(jià)。

  • 3.耐光老化穩(wěn)定性試驗(yàn)(人造光源)

  • 試驗(yàn)方法:

  • 非涂層類樣件按GB/T 250進(jìn)行色度等級評價(jià)。

  • 涂層類樣件按ASTM D2244進(jìn)行色差計(jì)算,色差值△E≤3.0,單個(gè)的ΔL、Δa、Δb小于2.0。

  • 劃格試驗(yàn)后的漆膜表面脫落等級小于或等于1級。

  • 仿皮革:色度等級≥3,若無法滿足色度等級≥3,則需加裝對應(yīng)項(xiàng)目會(huì)照射到產(chǎn)品上的防紫外線等級Zui低的玻璃進(jìn)行測試,加裝玻璃后色度等級≥4。

  • 按照QJ/GAC 1529.016進(jìn)行取樣,從出風(fēng)口平面部位截取不小于50mm×100mm的樣件至少3件。

  • 將試樣放入氙燈老化儀中,按照QJ/GAC 1529.016進(jìn)行試驗(yàn)。

  • 儀表板上出風(fēng)口輻照能量要求1378.9kJ/m2,副儀表板上出風(fēng)口輻照能量要求1067.0kJ/m2。

  • 試驗(yàn)后:

  • 4. 低溫存放試驗(yàn)

  • 試驗(yàn)方法:

  • 將出風(fēng)口與儀表板或副儀表板裝配為總成。

  • 放置在預(yù)先調(diào)至(-40±2)℃的低溫試驗(yàn)箱中,保持24小時(shí)。

  • 取出后恢復(fù)至室溫(23±2)℃后進(jìn)行檢查。

  • 5. 濕熱老化試驗(yàn)

  • 試驗(yàn)方法:

  • 準(zhǔn)備出風(fēng)口樣件1套(若有不同顏色,則每種顏色各準(zhǔn)備1件)。

  • 將出風(fēng)口與儀表板或副儀表板裝配為總成。

  • 放置在預(yù)先調(diào)至(50±2)℃、濕度為(85±3)%的濕熱箱中,保持44小時(shí)。

  • 取出后恢復(fù)至室溫(23±2)℃后進(jìn)行檢查。

  • 6. 振動(dòng)耐久試驗(yàn)

  • 試驗(yàn)方法:

  • 準(zhǔn)備出風(fēng)口樣件1套,將出風(fēng)口裝配在儀表板系統(tǒng)上。

  • 按照QJ/GAC 1240.045中的5.13要求進(jìn)行振動(dòng)耐久試驗(yàn)。

  • 7. 振動(dòng)特性試驗(yàn)

  • 試驗(yàn)方法:

  • 準(zhǔn)備出風(fēng)口樣件1套,將出風(fēng)口與儀表板裝配為總成。

  • 在室溫(23±2)℃下,將出風(fēng)口安裝在振動(dòng)臺(tái)上。

  • 在振動(dòng)方向上施加頻率為5Hz~50Hz、加速度為0.5g的振動(dòng),持續(xù)5分鐘~10分鐘。

  • 8. 氣味性試驗(yàn)

  • 試驗(yàn)方法:

  • 方法1:氣味強(qiáng)度≤3.0。

  • 方法2:氣味強(qiáng)度≤3.0。

  • 方法3:氣味強(qiáng)度≤3.5。

  • 按照QJ/GAC 1510.006進(jìn)行試驗(yàn):

  • 9. 耐刮擦試驗(yàn)

  • 試驗(yàn)方法:

  • 試驗(yàn)載荷:F=10N。

  • 切削速度:1000mm/min。

  • 切削深度:1mm。

  • 準(zhǔn)備出風(fēng)口樣件1套,將試樣表面劃出十字網(wǎng)格,網(wǎng)格大小為40mm×40mm。

  • 使用耐刮擦儀進(jìn)行測試,測試參數(shù)如下:

  • 試驗(yàn)后目測評價(jià)試樣表面的變化。

  • 10. 耐摩擦色牢度試驗(yàn)

  • 試驗(yàn)方法:

  • 摩擦頭為直徑15mm±0.1mm的圓形。

  • 摩擦行程為104mm±3mm。

  • 摩擦頭上方施加9N±0.2N的力。

  • 使用符合GB/T 3920要求的(50mm±2mm)×(50mm±2mm)的方形棉布包裹摩擦頭。

  • 對試樣進(jìn)行10次往返摩擦。

  • 準(zhǔn)備出風(fēng)口樣件1套,取樣尺寸為(60±10)mm×(30±3)mm。

  • 使用摩擦牢度儀進(jìn)行測試:

  • 試驗(yàn)后目測評價(jià)試樣表面試驗(yàn)區(qū)的變化,并按GB/T 251的要求評定棉布表面的沾色牢度。

  • 11. 出風(fēng)口操作力試驗(yàn)

  • 外葉片操作力:

  • 將出風(fēng)口水平放置,內(nèi)葉片處于中間位置,外葉片處于極限位置。

  • 設(shè)置測力計(jì)的限位機(jī)構(gòu),控制行程符合設(shè)計(jì)值。

  • 使測力計(jì)探頭與外葉片端面接觸,勻速移動(dòng)測力計(jì),記錄過程中的平均壓力值,即為外葉片操作力。

  • 試驗(yàn)方法:

  • 內(nèi)葉片操作力:

  • 將出風(fēng)口水平放置,外葉片處于中間位置,內(nèi)葉片處于極限位置。

  • 設(shè)置測力計(jì)的限位機(jī)構(gòu),控制行程符合設(shè)計(jì)值。

  • 使測力計(jì)探頭與內(nèi)葉片端面接觸,勻速移動(dòng)測力計(jì),記錄過程中的平均壓力值,即為內(nèi)葉片操作力。

  • 試驗(yàn)方法:

  • 風(fēng)門撥輪操作力:

  • 將出風(fēng)口水平放置,風(fēng)門撥輪處于極限位置。

  • 使用測力計(jì),施加負(fù)力,勻速移動(dòng)測力計(jì),記錄過程中的平均壓力值,即為風(fēng)門撥輪操作力。

  • 試驗(yàn)方法:

  • 12.出風(fēng)口疲勞壽命試驗(yàn)

  • 試驗(yàn)方法:

  • 在(23±2)℃下,循環(huán)7000次。

  • 在(-30±2)℃下,循環(huán)1000次。

  • 在(65±5)℃下,循環(huán)1000次。

  • 在(40±5)℃,濕度為95%下,循環(huán)1000次。

  • 將出風(fēng)口按實(shí)車狀態(tài)固定。

  • 按照以下條件進(jìn)行試驗(yàn):

  • 試驗(yàn)后在室溫(23±2)℃下進(jìn)行評價(jià)。

  • 13.出風(fēng)口密封性能試驗(yàn)

  • 試驗(yàn)方法:

  • 準(zhǔn)備出風(fēng)口樣件3套,將出風(fēng)口按實(shí)車狀態(tài)固定。

  • 風(fēng)門全關(guān)狀態(tài)下,在進(jìn)氣端施加250Pa壓力,測量出氣端的空氣流量。

  • 14. 出風(fēng)口端叫試驗(yàn)

  • 試驗(yàn)方法:

  • 準(zhǔn)備出風(fēng)口樣件3套,將出風(fēng)口安裝在試驗(yàn)臺(tái)架上。

  • 風(fēng)門全關(guān)狀態(tài)下,在進(jìn)氣端施加500Pa壓力,測量出氣端的異音狀況。

  • 15.風(fēng)口外葉片剛度試驗(yàn)

  • 試驗(yàn)方法:

  • 準(zhǔn)備出風(fēng)口樣件3套,將葉片平放在測量設(shè)備上。

  • 在葉片中部緩慢施加22N的力,施力面積為20mm2,測量此時(shí)葉片中部的變形量。

  • 16. 誤用試驗(yàn)

  • 試驗(yàn)方法:

  • 準(zhǔn)備出風(fēng)口樣件3套。

  • 調(diào)節(jié)葉片撥扭至上、下、左、右4個(gè)極限位置后,繼續(xù)施加28N的力,觀察施力后風(fēng)口的狀態(tài)。

  • 調(diào)節(jié)風(fēng)門撥輪至極限位置后,繼續(xù)施加60N的力,觀察施力后風(fēng)口的狀態(tài)。

  • 17. 耐藥品性試驗(yàn)

  • 試驗(yàn)方法:

  • 準(zhǔn)備出風(fēng)口樣件1套。

  • 使用含有不同藥品(人工汗液、中性洗滌劑、汽油)的紗布在測試件上擦拭2~3次。

  • 在室溫(23±2)℃、濕度為(90±2)%(恒溫恒濕箱)及(105±2)℃(紅外輻射)的條件下放置24小時(shí)后評價(jià)樣件狀態(tài)。

  • 18. 低溫沖擊試驗(yàn)

  • 試驗(yàn)方法:

  • 準(zhǔn)備出風(fēng)口樣件1套。

  • 將試樣放置在預(yù)先調(diào)至(-30±2)℃的低溫試驗(yàn)箱中,保持時(shí)間不小于24小時(shí)。

  • 取出后在10秒內(nèi)完成沖擊試驗(yàn),沖擊點(diǎn)為3個(gè)至5個(gè)點(diǎn),沖擊區(qū)域應(yīng)垂直于沖擊方向,使用直徑50mm的實(shí)心球(重量約500g),落差高度300mm。

  • 19. 高溫送風(fēng)試驗(yàn)

  • 試驗(yàn)方法:

  • 準(zhǔn)備出風(fēng)口樣件3套,將出風(fēng)口按實(shí)車安裝狀態(tài)固定。

  • 放置在(80±2)℃的高溫環(huán)境中,以120m3/h流量送入熱風(fēng)3小時(shí)。

  • 試驗(yàn)過程中每隔30分鐘檢查一次,評價(jià)是否有異響。

  • 20. 風(fēng)指向性試驗(yàn)

  • 試驗(yàn)方法:

  • 準(zhǔn)備出風(fēng)口樣件3套,將出風(fēng)口按實(shí)車安裝狀態(tài)固定。

  • 在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行試驗(yàn),風(fēng)量為120m3/h。

  • 將出風(fēng)口葉片分別調(diào)整至上極限、下極限、左極限及右極限,測量實(shí)際出風(fēng)的上、下、左、右角度。

  • 21.低溫送風(fēng)保持力試驗(yàn)

  • 試驗(yàn)方法:

  • 準(zhǔn)備出風(fēng)口樣件3套,將出風(fēng)口按實(shí)車安裝狀態(tài)固定。

  • 在溫度為(-30±5)℃的試驗(yàn)環(huán)境中,指示風(fēng)量為275m3/h,出風(fēng)口送(80±5)℃的溫風(fēng),持續(xù)1小時(shí)。

  • 停止吹風(fēng)后,使用量角器,檢查葉片角度是否有變化。

  • 22.高溫送風(fēng)保持力試驗(yàn)

  • 試驗(yàn)方法:

  • 準(zhǔn)備出風(fēng)口樣件3套,將出風(fēng)口按實(shí)車安裝狀態(tài)固定。

  • 在溫度為(80±5)℃的環(huán)境中,指示風(fēng)量為275m3/h,出風(fēng)口送(80±5)℃的溫風(fēng),持續(xù)1小時(shí)。

  • 停止吹風(fēng)后,使用量角器,檢查葉片角度是否有變化。

  • 23. 電鍍件性能試驗(yàn)

  • 電鍍層厚度試驗(yàn):

  • 準(zhǔn)備試驗(yàn)樣件3件。

  • 使用合適的測量設(shè)備測量電鍍層厚度,并記錄結(jié)果。

  • 試驗(yàn)方法:

  • 電鍍層附著力試驗(yàn):

  • 準(zhǔn)備試驗(yàn)樣件3件。

  • 將零件在電鍍后48小時(shí),用輕利的力片在電鍍層上交叉劃痕至可見基材。

  • 從劃痕尖角處需垂直方向拉離電鍍層,速度30mm/min,電鍍層附著力隔度10mm,見圖4。

  • 試驗(yàn)方法:

  • 24. 噴涂件性能試驗(yàn)

  • 試驗(yàn)方法:

  • 準(zhǔn)備試驗(yàn)樣件3件。

  • 對試樣上的油漆表面或轉(zhuǎn)印表面進(jìn)行劃格試驗(yàn),試驗(yàn)后試樣表面劃格評級小于或等于1級,按GB/T 9286進(jìn)行評價(jià)。






  • ES東建標(biāo)準(zhǔn)的材料與化學(xué)實(shí)驗(yàn)室是從事各行業(yè)產(chǎn)品的織物皮革、涂裝電鍍、高分子材料、粘膠劑及其他化學(xué)品等的測試和技術(shù)咨詢服務(wù)的綜合性實(shí)驗(yàn)室。旨在通過檢測和咨詢服務(wù)幫助客戶準(zhǔn)確、快速完成材料和產(chǎn)品的性能評價(jià)、優(yōu)化篩選、質(zhì)量控制和研發(fā)。


    關(guān)鍵詞

    EY-GAC-055 , QJ-GAC , 1240.043-2020 , 出風(fēng)口技術(shù)條件 , 葉片剛度 , 汽車零部件

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    鉆石會(huì)員
    第3年
    統(tǒng)一社會(huì)信用代碼
    91440101MA5AA7LC0C
    成立日期
    2017年09月28日
    法定代表人
    覃基結(jié)
    注冊資本
    100

    主營產(chǎn)品

    油漆、粘膠劑、織物、塑料、橡膠、金屬等材料及其可靠性檢測,汽車零部件、電子電器、紡織品服裝鞋子、建筑材料、包裝材料、運(yùn)輸產(chǎn)品等的檢測和標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)

    經(jīng)營范圍

    電子產(chǎn)品檢測;公路與橋梁檢測技術(shù)服務(wù);建筑材料檢驗(yàn)服務(wù);室內(nèi)環(huán)境檢測;噪聲污染監(jiān)測;廢料監(jiān)測;生態(tài)監(jiān)測;工程技術(shù)咨詢服務(wù);建筑消防設(shè)施檢測服務(wù);電氣防火技術(shù)檢測服務(wù);無線通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)性能檢測服務(wù);皮革檢測服務(wù);箱包檢測服務(wù);建筑材料設(shè)計(jì)、咨詢服務(wù);船舶檢驗(yàn);實(shí)驗(yàn)室檢測(涉及許可項(xiàng)目的需取得許可后方可從事經(jīng)營);煤炭檢測;針織品、紡織品、服裝的檢測;無損檢測;

    公司簡介

    公司簡介資質(zhì)榮譽(yù)東建標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)(廣州)有限公司(簡稱ES)成立于2017年,是中國合格評定國家認(rèn)可委員會(huì)(CNAS)、中國計(jì)量認(rèn)證(CMA),同時(shí)也是中國汽車工程學(xué)會(huì)會(huì)員、中國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)同創(chuàng)新平臺(tái)會(huì)員、美國紡織化學(xué)師與印染師協(xié)會(huì)(AATCC)會(huì)員、中國表面工程協(xié)會(huì)涂裝分會(huì)會(huì)員。 ES實(shí)驗(yàn)室擁有精良先進(jìn)的檢測設(shè)備、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和完整高效的檢測流程。公司服務(wù)范圍涉及汽車材料及零部件、玩具產(chǎn)品、嬰童用品、服裝及紡織品、鞋及皮革制品、飾品...

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