工業(yè)問題及失效分析等

中國科學(xué)院廣州化學(xué)研究所分析測試中心

事業(yè)部--高工---

工業(yè)診斷分析：

     綜合運用各類常量、微量和痕量檢測技術(shù)，主要成分與雜質(zhì)成分鑒定并舉，有機分析與無機分析并重，成分分析與生產(chǎn)工藝流程分析結(jié)合，依靠對檢測結(jié)果強大的分析和綜合判斷能力，對產(chǎn)品質(zhì)量事故原因進行分析診斷。工業(yè)診斷分析業(yè)務(wù)已涉及精細(xì)化工領(lǐng)域、精密儀器制造、汽車生產(chǎn)等工業(yè)領(lǐng)域。

機械磨損監(jiān)測

    即機器設(shè)備潤滑性能及磨損狀態(tài)檢測，通過對機械摩擦系統(tǒng)的油液進行檢測，實現(xiàn)在工作狀態(tài)下對機械運行和磨損狀況的監(jiān)控，從而保障安全，降低能耗，減少污染，節(jié)約資源。

華碧依托強大的專業(yè)技術(shù)團隊，建立了業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的失效分析案例數(shù)據(jù)庫，擁有豐富的檢測儀器設(shè)備資源。華碧為客戶可以提供全套的系統(tǒng)級失效分析服務(wù)，包括對案件的可行性評估、具體的失效分析方案、失效可能性預(yù)測、具體分析手段、使用分析測試標(biāo)準(zhǔn)等。 

系統(tǒng)級失效分析的重要意義：
1、降低產(chǎn)品缺陷率
2、減少返修率
3、提高產(chǎn)品可靠性
4、降低產(chǎn)品售后服務(wù)費用
5、增強產(chǎn)品品牌形象系統(tǒng)級失效分析主要包括：
1、失效的電子線路功能特性分析及改進
2、硬件電路設(shè)計不合理引起的故障分析及改進
3、器件焊接組裝引起故障分析及改進
4、局部器件性能不匹配引起的故障分析及改進
5、與物料相關(guān)的原因分析及改進
6、與機械應(yīng)力有關(guān)的故障分析
7、工作環(huán)境引起的故障分析

產(chǎn)品失效分析：

1.1 失效和失效分析 
　　產(chǎn)品喪失規(guī)定的功能稱為失效。 
　　判斷失效的模式,查找失效原因和機理,提出預(yù)防再失效的對策的技術(shù)活動和管理活動稱為失效分析。 
　　1.2 失效和事故 
　　失效與事故是緊密相關(guān)的兩個范疇,事故強調(diào)的是后果,即造成的損失和危害,而失效強調(diào)的是機械產(chǎn)品本身的功能狀態(tài)。失效和事故常常有一定的因果關(guān)系,但兩者沒有必然的聯(lián)系。 
　　1.3 失效和可靠 
　　失效是可靠的反義詞。機電產(chǎn)品的可靠度r(t)是指時間t內(nèi)還能滿足規(guī)定功能產(chǎn)品的比率,即n(t)/n(0),n(t)為時間t內(nèi)滿足規(guī)定功能產(chǎn)品的數(shù)量,n(0)為產(chǎn)品試驗總數(shù)量。累積失效概率f(t)就是時間t內(nèi)的不可靠度,即f(t)=1-r(t)=[n(0)-n(t)]/n(0)。 
　　1.4 失效件和廢品 
　　失效件是指進入商品流通領(lǐng)域后發(fā)生故障的零件,而廢品則是指流通領(lǐng)域前發(fā)生質(zhì)量問題的零件。廢品分析采用的方法常與失效分析方法一致。 
　　1.5 失效學(xué) 
研究機電產(chǎn)品失效的診斷、預(yù)測和預(yù)防理論、技術(shù)和方法的交叉綜合的分支學(xué)科。失效學(xué)與相關(guān)學(xué)科的邊界還不夠明確,它是一個發(fā)展中的新興學(xué)科。

失效的分類
　　2.1 按功能分類 
　　由失效的定義可知,失效的判據(jù)是看規(guī)定的功能是否喪失。因此,失效的分類可以按功能進行分類。例如,按不同材料的規(guī)定功能可以用各種材料缺陷(包括成分、性能、組織、表面完整性、品種、規(guī)格等方面)來劃分材料失效的類型。對機械產(chǎn)品可按照其相應(yīng)規(guī)定功能來分類。 
　　2.2 按材料損傷機理分類 
　　根據(jù)機械失效過程中材料發(fā)生變化的本質(zhì)機理不同和過程特征差異, 
　　2.3 按機械失效的時間特征分類 
　　(1)早期失效 可分為偶然早期失效和耗損期失效。 
　　(2)突發(fā)失效 可分為漸進(漸變)失效和間歇失效。 
　　2.4 按機械失效的后果分類 
　　(1)部分失效 
　　(2)完全失效 
　　(3)輕度失效 
　　(4)危險性(嚴(yán)重)失效 
(5)災(zāi)難性(致命)失效
失效分析的分類
　　失效分析的分類一般按分析的目的不同可分為: 
　　(1) 狹義的失效分析：主要目的在于找出引起產(chǎn)品失效的直接原因。 
　　(2)廣義的失效分析：不僅要找出引起產(chǎn)品失效的直接原因,而且要找出技術(shù)管理方面的薄弱環(huán)節(jié)。 
　　(3)新品研制階段的失效分析：對失效的研制品進行失效分析。 
　　(4)產(chǎn)品試用階段的失效分析：對失效的試用品進行失效分析。 
　　(5)定型產(chǎn)品使用階段的失效分析：對失效的定型產(chǎn)品進行失效分析。 
　　(6)修理品使用階段的失效分析：對失效的修理品進行失效分析。 
零件失效分析意義
　　產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線。提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長零部件的使用壽命，是企業(yè)的立足之本。 
　　零件失效分析意義： 
　　1、減少和預(yù)防同類機械零件的失效現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生，保障產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品競爭力。 
　　2、分析機械零件失效原因，為事故責(zé)任認(rèn)定、偵破刑事犯罪案件、裁定賠償責(zé)任、保險業(yè)務(wù)、修改產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等提供科學(xué)依據(jù)。 
3、為企業(yè)技術(shù)開發(fā)、技術(shù)改造提供信息，增加企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)含量，從而獲得更大的經(jīng)濟效益。 
零件失效分析步驟
　　一、事故調(diào)查 
　　1、現(xiàn)場調(diào)查 
　　2、失效件的收集 
　　3、走訪當(dāng)事人和目擊者 
　　二、資料搜集 
　　1、設(shè)計資料：機械設(shè)計資料，零件圖 
　　2、材料資料：原材料檢測記錄 
　　3、工藝資料：加工工藝流程卡、裝配圖 
　　4、使用資料：維修記錄，使用記錄等 
　　三、失效分析工作流程 
　　1、失效機械的結(jié)構(gòu)分析 
　　失效件與相關(guān)件的相互關(guān)系，載荷形式、受力方向的初步確定 
　　2、失效件的粗視分析 
　　用眼睛或者放大鏡觀察失效零件，粗略判斷失效類型（性質(zhì)）。 
　　3、失效件的微觀分析 
　　用金相顯微鏡、電子顯微鏡觀察失效零件的微觀形貌，分析失效類型（性質(zhì)）和原因。 
　　4、失效件材料的成分分析 
　　用光譜儀、能譜儀等現(xiàn)代分析儀器，測定失效件材料的化學(xué)成分。 
　　5、失效件材料的力學(xué)性能檢測 
　　用拉伸試驗機、彎曲試驗機、沖擊試驗機、硬度試驗機等測定材料的抗拉強度、彎曲強度、沖擊韌度、硬度等力學(xué)性能。 
　　6、應(yīng)力分析、測定：用x光應(yīng)力測定儀測定應(yīng)力 
　　用x光應(yīng)力測定儀測定應(yīng)力 
　　7、失效件材料的組成相分析 
　　用x光結(jié)構(gòu)分析儀分析失效件材料的組成相。 
　　8、模擬試驗（必要時） 
　　在同樣工況下進行試驗，或者在模擬工況下進行試驗。 
　　四、分析結(jié)果提交 
　　1、提出失效性質(zhì)、失效原因 
　　2、提出預(yù)防措施（建議） 
　　3、提交失效分析報告