拋光工序分為三步：粗拋、中拋和精拋。要獲得性能必須選用好的拋光蠟。

用不同的顏色表示不同品種的拋光臘，避免使用時(shí)混亂。高含量的磨料可以加速整個(gè)拋光過(guò)程。這個(gè)過(guò)程是拋光臘隨拋光輪表面移動(dòng)而使材料變得光滑。所以正確選擇特定目的的拋光臘十分重要。

選擇拋光輪的大小

馬達(dá)功率決定拋光輪的大小，馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸必須于拋光輪配套。將拋光機(jī)光輪放在轉(zhuǎn)軸的中央，用板手?jǐn)Q緊。拋光輪表面線速均勻才能獲得拋光效果，所以如果用太大的拋光輪配較小的馬達(dá)，當(dāng)拋光時(shí)線速度將下降很多，拋光效果將受影響。

在自動(dòng)打磨機(jī)中常需要用到各種型號(hào)的砂帶，但是砂帶存儲(chǔ)不當(dāng)會(huì)影響使用使用效果、甚至影響產(chǎn)品的合格率。下面介紹自動(dòng)打磨機(jī)中砂帶的儲(chǔ)存方法

1.砂帶的貯存及使用前處理

 砂帶因品種的不同，受氣候或環(huán)境影響而產(chǎn)生的變化也各異，一般來(lái)說(shuō)，貯存砂帶的倉(cāng)庫(kù)要陰涼，干燥、通風(fēng)。砂帶要整齊地?cái)[放在貨物架上，不能碼放在地上。貨物架要與地面、墻壁保持一米的距離，同時(shí)又要避免靠近散熱和排水裝置。

2.砂帶貯存理想溫度18~22℃，濕度則為55%~65%.砂帶在未使用前，盡可能的不要打開(kāi)包裝物。

如何選擇鑄件打磨自動(dòng)化刀具加工鐵基粉末冶金零件？

鐵基粉末冶金技術(shù)是一門(mén)生產(chǎn)近終形或終形粉末冶金結(jié)構(gòu)零件的工藝。用粉末冶金制造鐵基零件，特別是形狀復(fù)雜、尺寸公差精密的結(jié)構(gòu)零件，省材、省能，不需要或只需要少量切削加工，價(jià)格低廉，產(chǎn)品質(zhì)量均一，特別適合于大批量生產(chǎn)。

鐵基粉末冶金廣泛應(yīng)用于交通、紡織機(jī)械，電動(dòng)工具，五金工具，電器、工程機(jī)械等行業(yè)，如氣門(mén)座圈，帶輪，金屬板材滾刷去披鋒機(jī)，齒輪，滑塊，異形件等。但由于粉末冶金材料屬于新工藝技術(shù)材料，所以每個(gè)廠家的材質(zhì)配比都不相同，給加工帶來(lái)了更多不確定性。具體如何選擇刀具加工鐵基粉末冶金零件呢？

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