在國(guó)內(nèi)外有很多生產(chǎn)廠家都在為自己的產(chǎn)品表面光亮以及有毛刺（毛邊，披風(fēng)）處理不當(dāng)感到煩惱?？v然有傳統(tǒng)研磨拋光去毛刺以及手工去除毛刺的工藝，但還是我們產(chǎn)品還是存在眾多問(wèn)題，比如在傳統(tǒng)研磨拋光過(guò)程中，容易損壞工件，存在死角盲角，產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)變形或者影響精密度。而在手工去除毛刺的過(guò)程中，消耗大量的人力物力是不可避免的，時(shí)間慢;影響產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度以及精密內(nèi)孔細(xì)小夾縫的毛刺我們?nèi)斯o(wú)法做到的；緊隨著問(wèn)題也會(huì)出現(xiàn)。很多做外貿(mào)的朋友都知道出口的產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力度越來(lái)越大的同時(shí)，我們只有把我們的產(chǎn)品質(zhì)量提高，產(chǎn)品價(jià)值才能得到體現(xiàn)。

毛刺產(chǎn)生的機(jī)理，采取以下措施防止切屑與刀具發(fā)生黏結(jié)或變形強(qiáng)化，即可能避免毛刺的產(chǎn)生。

1.提高刀具前刀面的光潔度;

2.增大刀具的前角;

3.減少切削厚度;

4.對(duì)工件適當(dāng)熱處理，減少塑性變形;

5.采用抗黏結(jié)性能好的切削液;

6.根據(jù)零件的塑性，東營(yíng)自動(dòng)型材去毛刺機(jī)，適當(dāng)調(diào)整切削速度。實(shí)際工作中，選擇適當(dāng)?shù)娜ッ谭椒?，?huì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。否則不但影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，自動(dòng)型材去毛刺機(jī)公司，還會(huì)增加產(chǎn)品成本。具體地說(shuō)，有些產(chǎn)品較粗糙，只要用普通刷子或銼刀、砂紙打磨一下即可。有些產(chǎn)品要求較高，由于毛刺較牢固，不經(jīng)過(guò)切削加工是很難脫落的。而高精產(chǎn)品，特別是安全性要求特別高和價(jià)值極高的產(chǎn)品，如用于飛機(jī)、等的產(chǎn)品就要求清除毛刺，即使非常牢固的毛刺也要清除，毛刺脫落會(huì)造成不可估量的損失。

為了能夠提高工業(yè)經(jīng)濟(jì)，公司設(shè)計(jì)研發(fā)的萬(wàn)向輥刷去毛刺設(shè)備，如圖1所示。采用了自動(dòng)化技術(shù)作為設(shè)備的控制系統(tǒng)，自動(dòng)靈活控制設(shè)備的所有加工動(dòng)作。將該設(shè)備集成到產(chǎn)線中實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)流水線加工，自動(dòng)型材去毛刺機(jī)廠商，減少現(xiàn)場(chǎng)操作人員，自動(dòng)型材去毛刺機(jī)銷(xiāo)售，不僅提高了加工效率，也節(jié)省了生產(chǎn)成本。

萬(wàn)向輥刷去毛刺機(jī)主要用于去除冷切削和熱切割后產(chǎn)生的各種毛刺和異形結(jié)構(gòu)件的任何加工端面翻邊，如激光切割、機(jī)加工，包括沖壓、鈑金的毛刺及拉伸變形多余部分去除。在不改變工件尺寸的基礎(chǔ)上加工，可以控制去毛刺的同時(shí)，倒圓角半徑在0.02～2.5mm范圍內(nèi)，減少誤差。

東營(yíng)自動(dòng)型材去毛刺機(jī)-锃道公司-自動(dòng)型材去毛刺機(jī)銷(xiāo)售由蘇州锃道研磨技術(shù)有限公司提供。蘇州锃道研磨技術(shù)有限公司是江蘇 蘇州,行業(yè)設(shè)備的見(jiàn)證者，多年來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，滿足客戶需求。在蘇州锃道領(lǐng)導(dǎo)攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)蘇州锃道更加美好的未來(lái)。