酸性鍍銅廢水(以下簡稱“酸水”)主要來自雙氧水-硫酸體系微蝕液工藝產(chǎn)生的污水，是在線路板生產(chǎn)過程中，為了在銅層表面形成微觀粗糙表面，增強線路板與鍍銅層的結(jié)合力，對線路板進行微蝕前處理產(chǎn)生的污水。其產(chǎn)生的酸水具有含酸量高、水量大的特點，同時含有大量的銅離子。酸水單獨處理通常采用“加堿中和+除重金屬+蒸發(fā)除鹽”處理工藝。處理過程中需要加入大量的化學(xué)藥劑，處理成本較高，且無法回收利用其中的銅鹽，造成資源的浪費。

堿性鍍銅廢水(以下簡稱“堿水”)主要來源于金屬鍍件的去油、堿洗等處理工藝后的清洗水，主要含有異丙醇、乙醇等溶劑，也含有Cu2+、NH4+等。堿水單獨處理通常采用“芬頓氧化+除重金屬”工藝。處理過程需要消耗大量的化學(xué)藥劑，且處理后廢水重金屬及鹽分較高，難以生化。

蒸發(fā)廢水(以下簡稱“母液”)的來源是電鍍含鹽廢水經(jīng)過蒸發(fā)濃縮處理后產(chǎn)生的濃縮液，具有高COD和高溶解性鹽分的特點，同時也含有高濃度的氯離子或氟離子，具有很強的腐蝕性和結(jié)垢性，對微生物還有抑制和毒害作用。因此，常在進行預(yù)處理之后采用“冷卻結(jié)晶+板框壓濾”處理工藝，分離出鹽泥后的母液返回前端繼續(xù)蒸發(fā)。隨著循環(huán)蒸發(fā)的不斷進行，母液中的鹽分和COD不斷累積增加，COD的累積增加會導(dǎo)致蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)晶鹽顆粒越來越小、蒸發(fā)過程產(chǎn)生大量泡沫、二次蒸汽凝液不符合回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，進而使蒸發(fā)系統(tǒng)不穩(wěn)定，此時的母液需要開流出來單獨處理。母液后續(xù)單獨處理存在藥劑消耗大、溶解性鹽分較高、可生化性差的特點。

本研究通過將母液與堿水和酸水先進行混合，利用母液中的鐵離子和酸水中的雙氧水形成芬頓反應(yīng)，以及鐵離子的絡(luò)合能力對金屬離子的吸附，可將堿水中殘留的異丙醇和乙醇等有機質(zhì)氧化，同時通過調(diào)整混合廢水的反應(yīng)停留時間和pH值，可有效的降低混合廢水的COD和鹽分，并可將混合廢水中的銅鹽沉淀出來進行回收。

早在19世紀(jì)，英國報道了用電化學(xué)方法進行污水處理。20年后，美國又次使用新型鋁-鐵電極進行污水處理的探究。隨后1911年，在俄克拉荷馬州及加州建立起了相應(yīng)的污泥處理設(shè)備。由于當(dāng)時的技術(shù)不發(fā)達，極板消耗與能耗等問題限制了技術(shù)的進一步發(fā)展。直到1930年所有的污水凈化工廠都停止了此技術(shù)的應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)的進步與發(fā)展，研究者在電能消耗方面取得了一定的成就，處理成本隨之減小，電絮凝再次成為一項具有競爭力的水處理技術(shù)。

電絮凝技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)在，它不僅僅只適用于含油污水處理，還廣泛的應(yīng)用于各個領(lǐng)域，如餐飲廢水、電鍍廢水、重金屬污水、垃圾滲濾液、船舶艙底污水等。大量研究表明，電絮凝技術(shù)對含油量、濁度、COD、重金屬離子及固體懸浮物的去除率都比較高，對水中的各種污染物起到了很好的去除效果。

早在1976年，Kaliniichuk等人利用電絮凝技術(shù)去除廢水中的乳化油達到了污水凈化的目的。這項研究表明，在電絮凝處理污水過程中，作為犧牲陽極的鋁被溶解形成氫氧化物，這類物質(zhì)吸附污水中的油滴，起到絮凝網(wǎng)補的作用。同時陰極產(chǎn)生氫氣，氣泡起到氣浮的作用。

Chen等人結(jié)合電絮凝與電氣浮技術(shù)，對餐館高油脂的污水進行處理。通過改變不同的實驗參數(shù)，如溶液初始pH值、通電量、電導(dǎo)率、處理時間、電能消耗等條件進行研究。結(jié)果表明，電絮凝-電氣浮技術(shù)對污水處理具有可行性，通電量和處理時間兩個因素對結(jié)果影響較大，當(dāng)初始pH在6~7的范圍內(nèi)時，電導(dǎo)率對終處理結(jié)果沒有明顯影響。

NafaaAdhoum等人采用鋁板作為電絮凝反應(yīng)的陽極，探究此技術(shù)對電鍍污水的處理效果。研究表明，當(dāng)電流密度控制在0.8～4.8A/dm2，pH在4～8范圍內(nèi)時，處理20min，效果理想。

幸福堂等人采用電絮凝法處理造紙廠廢水，實驗結(jié)果表明，當(dāng)電流密度為4.3mA/cm2時，持續(xù)通電45min后可使廢水的COD去除率達到91.7%。與加藥絮凝法相比較，電絮凝技術(shù)具有良好的效果，操作簡單、易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點。

馬敬環(huán)等人采用電絮凝法處理油田三次采油污水。終實驗確定佳工況為：電流密度控制在7.0mA/cm2，極板間距為2.0cm，pH為9.1，處理時間為40min，聚合物和COD的去除率分別達到49.7%和68.5%。

文中利用電絮凝技術(shù)開展了凈化含聚污水的單因素靜態(tài)影響實驗研究，得出了實驗條件下含聚污水的佳處理條件。以期為今后電絮凝技術(shù)應(yīng)用于現(xiàn)場含聚污水的處理提供理論基礎(chǔ)，為改進含聚污水處理工藝及保證油田安全生產(chǎn)提供技術(shù)支撐。