目前國內(nèi)在高氨氮廢水處理上多采用改良型SBR工藝，將SBR工藝進水和曝氣時段進行分割，組成多個A/O的串聯(lián)工藝，經(jīng)多次硝化與反硝化達到除氮的目的。SBR工藝集曝氣、沉淀于一體，節(jié)約了沉淀池和污泥、污水回流系統(tǒng)，占地省、運行費用低、設(shè)備簡單、維護方便；各階段轉(zhuǎn)化通過時間控制，可滿足不同水量、水質(zhì)、處理要求的需要，運行靈活；對原污水水質(zhì)、水量變化的適應(yīng)能力較強，抗沖擊負荷能力強，脫氮效率高且穩(wěn)定；運行方式模塊化、程序化，可實現(xiàn)自動化控制。

 水解酸化工藝

水解酸化階段的產(chǎn)物主要為小分子有機物，可生物降解性較好，從而減少了整個生化反應(yīng)的時間和處理的能耗；池體無須密閉，也無須水、氣、固三相分離器，從而降低了造價，更便于維護；出水無厭氧發(fā)酵的不良氣味，有利于改善污水處理廠周圍的環(huán)境；反應(yīng)迅速，池體相對較小，從而節(jié)省了大量基建投資；采用升流式多點布水，確保布水均勻，不產(chǎn)生短流，提高了污水的可生化性，降低了SBR池的沖擊負荷。

高密度沉淀池工藝

與傳統(tǒng)絮凝工藝相比，高密度沉淀池采用載體絮凝技術(shù)，是集混凝、污泥循環(huán)、斜板（斜管）分離及污泥濃縮等于一體的沉淀工藝。其具有處理效率高、單位面積產(chǎn)水量大的優(yōu)點，大大節(jié)省了土建投資及占地面積；采用高效的斜板（斜管）沉淀，原水在整個池體內(nèi)被均勻分配，沉淀區(qū)上升速度可達20～40m?h-1，沉淀池下部設(shè)置較大的濃縮區(qū)，使排放污泥的含固率更高，可達3%～14%，無需其他的污泥濃縮設(shè)施，有利于后續(xù)污泥處理；運行穩(wěn)定，耐沖擊負荷，運行成本低。

 臭氧氧化工藝

與常規(guī)的消毒方式相比，臭氧氧化能力強，具有快速分解的特征。在整個消毒過程中，多余的氧在30min后又結(jié)合成氧分子，不存在任何殘留物，從而解決了二次污染問題，同時也省去了消毒結(jié)束后的再次清潔。其具有較強的脫色、除臭和除異味能力，殺菌速度快。同時，為了提高臭氧與污水反應(yīng)的效率，增加了微納米氣泡發(fā)生器，極大地提高了臭氧的利用率，減少臭氧的損耗，降低能耗。

 濾布濾池工藝

與傳統(tǒng)的過濾方式相比，濾布濾池工藝出水水質(zhì)好且穩(wěn)定；各盤片獨立出水，可監(jiān)測每個過濾盤片的工作狀況，并可獨立更換；安裝維護簡便，不需放空池水；模塊化的設(shè)計使系統(tǒng)更加靈活，可自動化控制，運行維護簡便；水頭損失小，無須二次提升，降低了水廠投資和運行費用；濾盤采用垂直排布，全浸沒設(shè)計，利用較小的占地面積就可保證較大的過濾面積，且無須附屬構(gòu)筑物，土建工程量少，建設(shè)周期短。