對刀儀碰撞發(fā)生的主要的原因，對刀具的直徑和長度輸入錯誤；對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；機床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化，機床碰撞大多發(fā)生在機床快速移動過程中，這時候發(fā)生的碰撞的危害也大，應(yīng)避免。
日本美德龍metrol對刀儀在轉(zhuǎn)動時進(jìn)行長度、直徑的動態(tài)測量，測量參數(shù)包含了機床主軸的端向跳動徑向跳動誤差，從而得到了刀具在高速加工時的“動態(tài)”的偏置值；同時，可以隨時進(jìn)行刀具參數(shù)的自動測量，從而極大消除了由于機床熱變形引起的刀具參數(shù)的“改變”；測量結(jié)果自動更新到相應(yīng)刀具的參數(shù)表中，完全避免人為對刀和參數(shù)輸入帶來的潛在風(fēng)險。日本美德龍metrol對刀儀對刀具長度、直徑的自動測量和數(shù)據(jù)更新修正。

    

對刀儀碰撞發(fā)生的主要的原因，對刀具的直徑和長度輸入錯誤；對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；機床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化，機床碰撞大多發(fā)生在機床快速移動過程中，這時候發(fā)生的碰撞的危害也大，應(yīng)避免。
據(jù)深圳華鋮諾公司左大慶統(tǒng)計，日本美德龍metrol對刀儀測頭壽命是1000萬次，超硬對刀面采用日本材質(zhì)，對刀儀重復(fù)精度1μm，這一精度可以滿足大部分用戶的需要而不需試切。日本美德龍metrol15英寸以下卡盤，手臂旋轉(zhuǎn)重復(fù)精度4μm。 18英寸及其以上卡盤，日本美德龍metrol對刀臂的重復(fù)精度能達(dá)到7μm。而且全程自動化。

    

對刀儀在程序結(jié)束階段，數(shù)控軸的退刀動作順序錯誤，那么也可能發(fā)生碰撞。
為了避免上述碰撞，操作者在操作機床時，要充分發(fā)揮五官的功能，觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序，待機床問題解決后，機床才能繼續(xù)工作。
日本美德龍metrol紅外線式對刀儀，信號傳輸范圍一般在5以內(nèi)。其優(yōu)點是采用編碼的（高速數(shù)據(jù)傳輸）紅外技術(shù)從而避免了電纜拖曳帶來的不便和潛在的安全威脅，對刀后可以隨時從工作臺面取下不占用加工空間，并且可以多臺機床共用一臺對刀儀從而降低綜合成本。其缺點是在小型加工中心上使用時性價比不高。由其特點決定，該類對刀儀多用于中型機床以及大型的數(shù)控立車等。

    

產(chǎn)品（模具）加工需要多刀完成的場合。由于加工零件需要幾把刀來完成，為了保證每把刀的接刀更和提高效率。這樣的機器需要安裝對刀儀。
接觸式、激光式、磁感式是對刀儀三種分類。激光和磁感式對刀儀，重復(fù)定位精度1um內(nèi)，能測量刀長和刀徑，國內(nèi)外機使用，使用范圍較窄。其中接觸式使用范圍廣，該款對刀儀重復(fù)定位精度1um內(nèi)、使用壽命在1000萬次，價格便宜，用編程代碼操作，國內(nèi)CNC操作人員均能簡單操作非常之便，在國內(nèi)外使用非常廣泛。

    

對刀儀對于三坐標(biāo)數(shù)控銑床或三坐標(biāo)加工中心，相對數(shù)控車床或車銑加工中心復(fù)雜很多，根據(jù)數(shù)控程序的要求，不僅需要確定坐標(biāo)系的原點位置（X0，Y0，Z0），而且要同加工坐標(biāo)系G54、G55、G56、G57等的確定有關(guān)，有時也取決于操作者的習(xí)慣。對刀點可以設(shè)在被加工零件上，也可以設(shè)在夾具上，但是必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的坐標(biāo)關(guān)系，Z方向可以簡單的通過確定一個容易檢測的平面確定，而X、Y方向確定需要根據(jù)具體零件選擇與定位基準(zhǔn)有關(guān)的平面、圓。
日本美德龍metrol通過對刀具的檢測也能實現(xiàn)對刀具磨損、破損或安裝型號正確與否的識別。日本美德龍metrol機內(nèi)對刀方式是利用設(shè)置在機床工作臺面上的測量裝置（對刀儀），對刀庫中的刀具按事先設(shè)定的程序進(jìn)行測量，然后與參考位置或者標(biāo)準(zhǔn)刀進(jìn)行比較得到刀具的長度或直徑并自動更新到相應(yīng)的刀具參數(shù)表中。』