對(duì)刀儀安裝于，四軸或五軸數(shù)控設(shè)備，增加了第4、第5個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，同三坐標(biāo)數(shù)控設(shè)備選擇對(duì)刀點(diǎn)類似，由于設(shè)備更加復(fù)雜，同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)智能化，提供了更多的對(duì)刀方法，需要根據(jù)具體數(shù)控設(shè)備和具體加工零件確定。
接觸式、激光式、磁感式是對(duì)刀儀三種分類。激光和磁感式對(duì)刀儀，重復(fù)定位精度1um內(nèi)，能測(cè)量刀長(zhǎng)和刀徑，國(guó)內(nèi)外機(jī)使用，使用范圍較窄。其中接觸式使用范圍廣，該款對(duì)刀儀重復(fù)定位精度1um內(nèi)、使用壽命在1000萬(wàn)次，價(jià)格便宜，用編程代碼操作，國(guó)內(nèi)CNC操作人員均能簡(jiǎn)單操作非常之便，在國(guó)內(nèi)外使用非常廣泛。

    

一旦因?yàn)榫幊虆?shù)輸入錯(cuò)誤，機(jī)床發(fā)生碰撞，對(duì)機(jī)床精度的影響是致命的。所以對(duì)于高精度數(shù)控車床來(lái)說(shuō)，碰撞事故要杜絕。
對(duì)于數(shù)控車床或車銑加工中心類數(shù)控設(shè)備，由于中心位置（X0，Y0，A0）已有數(shù)控設(shè)備確定，確定軸向位置即可確定整個(gè)加工坐標(biāo)系。因此，只需要確定軸向（Z0或相對(duì)位置）的某個(gè)端面作為對(duì)刀點(diǎn)即可。
日本美德龍metrol需要通過(guò)正確的對(duì)刀儀機(jī)械、電氣連接、機(jī)床參數(shù)設(shè)置，才能滿足使用，才能讓對(duì)刀儀的正常使用，那么就會(huì)在機(jī)床上進(jìn)行刀架固定坐標(biāo)與數(shù)控系統(tǒng)坐標(biāo)之間位置數(shù)據(jù)傳輸。

    

所有的控制系統(tǒng)都支持安裝對(duì)刀儀，只不過(guò)有的有預(yù)留接口和功能。有的需要自行設(shè)置接口和功能，再有的就是要花錢開通這個(gè)接口（大多體系在日本系統(tǒng)，如發(fā)那科、西門子等）一般國(guó)產(chǎn)和中國(guó)臺(tái)灣系統(tǒng)都有這個(gè)免費(fèi)的接口和功能。
日本美德龍metrol電纜式對(duì)刀儀，由于不需要對(duì)刀信號(hào)的轉(zhuǎn)換部件而有佳的單件性價(jià)比，因此在工作中為常見，但是其缺點(diǎn)是有電纜線的拖曳，限制了該對(duì)刀儀的應(yīng)用場(chǎng)合，大多適用于中小規(guī)格的三軸銑床加工中心。

    

其工作原理就是當(dāng)人們次加工一個(gè)模具時(shí)，而把Z軸工作機(jī)械原點(diǎn)設(shè)在模具底部（也就是機(jī)床平臺(tái)表面）。這個(gè)時(shí)候需要次手動(dòng)對(duì)Z軸坐標(biāo)，將刀尖移到工作臺(tái)表面。將此Z軸機(jī)械坐標(biāo)記錄在機(jī)床指定的落差設(shè)定值里（不同的控制系統(tǒng)有不同的設(shè)法）。
日本美德龍metrol在特殊的加工中，如成型刀，使用機(jī)外對(duì)刀儀進(jìn)行刀具輪廓的測(cè)量和刀具狀態(tài)判斷是費(fèi)時(shí)而復(fù)雜的工作，同時(shí)對(duì)操作者的對(duì)刀技巧也有很高的要求。這時(shí)，若使用機(jī)內(nèi)日本美德龍metrol對(duì)刀儀，可以隨時(shí)進(jìn)行刀具輪廓的掃描測(cè)量或監(jiān)控，并根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)參數(shù)的自動(dòng)更新。日本美德龍metrol對(duì)刀儀刀具輪廓的測(cè)量和監(jiān)控，極大減少設(shè)備使用率和故障率。

    

判斷適合您自己機(jī)床的對(duì)刀儀您只需要了解兩個(gè)基本參數(shù)就行，一是您的機(jī)器大致適合哪種大小外形尺寸的對(duì)刀儀。二是您要知道您機(jī)器的控制系統(tǒng)對(duì)刀儀接口是常開還是常閉。外形尺寸很好辨別，但是常開常閉就不會(huì)識(shí)別了。這個(gè)時(shí)候就需要咨詢我們賣對(duì)刀儀或者咨詢機(jī)器廠家。
工廠里工件生產(chǎn)過(guò)程中，工件裝上和卸下、刀具調(diào)節(jié)和整理等時(shí)間，占加工周期中相當(dāng)大的比例，其中刀具的調(diào)整既費(fèi)時(shí)費(fèi)力，又不易準(zhǔn)確，后還需要試切。統(tǒng)計(jì)資料表明，一個(gè)工件的加工，純干活也就是加工時(shí)間大約只占總時(shí)間的58%，裝夾和對(duì)刀等輔助時(shí)間占46%。所以，對(duì)刀儀便體現(xiàn)出極大的高超性。使用對(duì)刀儀是很多國(guó)內(nèi)公司好的選擇?！?p>