所以操作者要特別注意機(jī)床在執(zhí)行程序的初始階段和機(jī)床在更換刀具的時(shí)候，此時(shí)一旦程序編輯錯(cuò)誤，刀具的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。
深圳市華鋮諾科技有限公司是一家日本美德龍metrol國(guó)內(nèi)銷售的企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有對(duì)刀儀和測(cè)頭系列。對(duì)刀儀和測(cè)頭有四：日本美德龍、德國(guó)波龍、意大利馬波斯、德國(guó)?？怂箍?；

    

一旦因?yàn)榫幊虆?shù)輸入錯(cuò)誤，機(jī)床發(fā)生碰撞，對(duì)機(jī)床精度的影響是致命的。所以對(duì)于高精度數(shù)控車床來(lái)說，碰撞事故要杜絕。
對(duì)于數(shù)控車床或車銑加工中心類數(shù)控設(shè)備，由于中心位置（X0，Y0，A0）已有數(shù)控設(shè)備確定，確定軸向位置即可確定整個(gè)加工坐標(biāo)系。因此，只需要確定軸向（Z0或相對(duì)位置）的某個(gè)端面作為對(duì)刀點(diǎn)即可。
機(jī)械對(duì)刀儀早是日本發(fā)明出來(lái)的，也就是美德龍株式會(huì)社（METROL），是由松橋章先生于1976年創(chuàng)立，在1976年發(fā)明了世界上臺(tái)用在數(shù)控車床上的數(shù)控機(jī)床用對(duì)刀儀。1995年，metorl的創(chuàng)始人被日本科技省授予科技長(zhǎng)官獎(jiǎng)。深圳市華鋮諾科技有限公司是日本美德龍公司中國(guó)制定銷售商。

    

提高對(duì)刀儀的準(zhǔn)確性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不嚴(yán)格，所選對(duì)刀部位的加工精度也應(yīng)高于其他位置的加工精度。選擇接觸面大、容易監(jiān)測(cè)、加工過程穩(wěn)定的部位作為對(duì)刀點(diǎn)。
日本美德龍metrol成立于1976年，在日本東京都立川市，由松橋章先生創(chuàng)立。公司就是服務(wù)零件加工業(yè)、汽車制造業(yè)等高精密度要求企業(yè)。日本美德龍metrol產(chǎn)品有對(duì)刀儀和傳感器。

    

對(duì)刀儀在程序結(jié)束階段，數(shù)控軸的退刀動(dòng)作順序錯(cuò)誤，那么也可能發(fā)生碰撞。
為了避免上述碰撞，操作者在操作機(jī)床時(shí)，要充分發(fā)揮五官的功能，觀察機(jī)床有無(wú)異常動(dòng)作，有無(wú)火花，有無(wú)噪音和異常的響動(dòng)，有無(wú)震動(dòng)，有無(wú)焦味。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序，待機(jī)床問題解決后，機(jī)床才能繼續(xù)工作。
工廠里工件生產(chǎn)過程中，工件裝上和卸下、刀具調(diào)節(jié)和整理等時(shí)間，占加工周期中相當(dāng)大的比例，其中刀具的調(diào)整既費(fèi)時(shí)費(fèi)力，又不易準(zhǔn)確，后還需要試切。統(tǒng)計(jì)資料表明，一個(gè)工件的加工，純干活也就是加工時(shí)間大約只占總時(shí)間的58%，裝夾和對(duì)刀等輔助時(shí)間占46%。所以，對(duì)刀儀便體現(xiàn)出極大的高超性。使用對(duì)刀儀是很多國(guó)內(nèi)公司好的選擇。

    

對(duì)刀儀對(duì)于三坐標(biāo)數(shù)控銑床或三坐標(biāo)加工中心，相對(duì)數(shù)控車床或車銑加工中心復(fù)雜很多，根據(jù)數(shù)控程序的要求，不僅需要確定坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置（X0，Y0，Z0），而且要同加工坐標(biāo)系G54、G55、G56、G57等的確定有關(guān)，有時(shí)也取決于操作者的習(xí)慣。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，也可以設(shè)在夾具上，但是必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的坐標(biāo)關(guān)系，Z方向可以簡(jiǎn)單的通過確定一個(gè)容易檢測(cè)的平面確定，而X、Y方向確定需要根據(jù)具體零件選擇與定位基準(zhǔn)有關(guān)的平面、圓。
工廠里工件生產(chǎn)過程中，工件裝上和卸下、刀具調(diào)節(jié)和整理等時(shí)間，占加工周期中相當(dāng)大的比例，其中刀具的調(diào)整既費(fèi)時(shí)費(fèi)力，又不易準(zhǔn)確，后還需要試切。統(tǒng)計(jì)資料表明，一個(gè)工件的加工，純干活也就是加工時(shí)間大約只占總時(shí)間的58%，裝夾和對(duì)刀等輔助時(shí)間占46%。所以，對(duì)刀儀便體現(xiàn)出極大的高超性。使用對(duì)刀儀是很多國(guó)內(nèi)公司好的選擇。』