開煉前必須戴好皮革護(hù)手腕，混煉操作要戴口罩，避免腰系繩、帶、膠皮等，嚴(yán)禁披衣操作。仔細(xì)查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。

每次開車，必須拉動(dòng)緊急剎車裝置，檢查制動(dòng)是否靈敏可靠(拉桿急停及緊急反轉(zhuǎn)急停裝置，反轉(zhuǎn)裝置可設(shè)置0-5秒，一般設(shè)定至1-2秒，（機(jī)臺(tái)內(nèi)有一個(gè)延開關(guān)可以調(diào)節(jié)）這是以免在操作實(shí)驗(yàn)過程中遇到緊急情況造成機(jī)臺(tái)無法修補(bǔ)的損失，嚴(yán)重造成人身傷害，此操作適用于異物掉進(jìn)輥筒里的緊急動(dòng)作)，朔州22寸開煉機(jī)，正常操作時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車裝置關(guān)車。如兩人以上共同操作時(shí)，必須相互呼應(yīng)，開煉機(jī)確認(rèn)無任何危險(xiǎn)后，要調(diào)整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格禁止的。

翻煉混煉的第三個(gè)階段為翻煉。由于橡膠黏度大，22寸開煉機(jī)廠家，混煉時(shí)膠料只沿著開煉機(jī)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向產(chǎn)生周向流動(dòng)，而沒有軸向流動(dòng)，而且沿周向流動(dòng)的橡膠也僅為層流，22寸開煉機(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流動(dòng)而成為“死層”或“呆滯層”。此外，輥縫上部的堆積膠還會(huì)形成部分楔形“回流區(qū)”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。

由于橡膠粘度大，膠料在輥筒表面近層的流動(dòng)性較差，剪切力促使橡膠流動(dòng)僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內(nèi)層配合劑進(jìn)不去，形成“死層”。

為了彌補(bǔ)堆積膠對(duì)混煉的不良影響，工藝上必須輔以切割翻煉，使“死層”中的膠料不斷地被帶到堆積膠頂部并進(jìn)入“活層”，22寸開煉機(jī)加工定制，使左右兩邊膠料互相摻勻，才能破壞死層和回流區(qū)，使混煉均勻，確保質(zhì)地均一。

開煉機(jī)的安全操作規(guī)程必定要牢記在心

　　1、開煉機(jī)上機(jī)操作前按規(guī)定要求勞保用品穿戴整齊，衣袖扣緊，不得散裝，必須帶好口罩。

　　2、保持地面清潔，不可有油污或積水情形，以免身體失重而滑倒。

　　3、開機(jī)時(shí)應(yīng)注意機(jī)器部位有無人員靠近或其他異狀后始可開動(dòng)，各開煉機(jī)不可同時(shí)起動(dòng)，應(yīng)錯(cuò)開起動(dòng)以防電力過載。

　　4、開動(dòng)電源時(shí)應(yīng)由主開關(guān)依次序驅(qū)動(dòng)電機(jī)，停機(jī)時(shí)以相反程序操作。

　　5、開煉機(jī)起動(dòng)前應(yīng)先起動(dòng)潤滑系泵輔，當(dāng)潤滑油正常循環(huán)后可起動(dòng)，其起動(dòng)方法為：直接按鈕起動(dòng)。電機(jī)由起動(dòng)階段自動(dòng)轉(zhuǎn)換至運(yùn)轉(zhuǎn)階段。起動(dòng)階段不可投入物料，否則會(huì)超載停機(jī)。

　　6、緊急剎車裝置及附件應(yīng)確實(shí)檢查，以確保其功能正常。

　　7、正常生產(chǎn)交接班之前，要對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查，看各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各操作按鈕是否正常到位，有無異常聲音。

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