開煉機(jī)的混煉原理有哪些

開煉機(jī)混煉過程普通包括包輥、吃粉和翻煉三個階段。

（1）包輥

橡膠在開煉機(jī)中的幾種狀態(tài)

1—橡膠不易進(jìn)入輥縫；2—緊包前輥；3—脫輥成袋囊狀；4—呈粘流包輥

（2）吃粉

在膠料包輥，參加配合劑之前，14寸開煉機(jī)出售，要使輥距上端保存恰當(dāng)?shù)亩逊e膠，適量的堆積膠是吃粉的必要條件。

（3）翻煉

周向：混煉平均；軸向：不平均；徑向：平均性差

開煉機(jī)混煉的影響要素

1、裝膠容量

裝膠容量需根據(jù)開煉機(jī)的規(guī)格及膠料配方特性合理肯定。容量過大，使混煉分散效果降低，14寸開煉機(jī)價格，混煉溫度升高，容易產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象而影響膠料質(zhì)量；容量過小會降低消費效率。

式中 V—裝膠容量，L；D—輥筒直徑，14寸開煉機(jī)廠家，cm；L—輥筒長度；

2、輥距

輥距普通取4~8mm為宜。輥距減小，剪切效果增大，但生熱大。

3、混煉溫度

輥溫過低，膠料硬度太大，容易損壞設(shè)備。輥溫進(jìn)步有利于降低膠料的粘度，加快混煉吃粉速度，但溫度太高，容易使膠料產(chǎn)生脫輥現(xiàn)象和焦燒現(xiàn)象，難以操作。

輥溫普通經(jīng)過冷卻的辦法堅持在50~60℃之間。但在混煉含有高熔點配合劑（高熔點古馬隆樹脂等）的膠料時，需求恰當(dāng)進(jìn)步輥溫。

內(nèi)壓端面接觸式自動密封裝置主要是依靠密煉室在混煉時的膠料向外擠出時的壓力使內(nèi)密封圈始終壓緊在外密封圈上，以達(dá)到良好的密封效果。這種密封裝置可由膠料的壓力變化而自動調(diào)整內(nèi)密封圈的壓緊程度，密封效果較好。適用于高壓快速密煉機(jī)上的密封裝置。

反螺紋與端面復(fù)合式自動密封裝置當(dāng)物料從密煉室向外露出時，反螺紋可把它盡量返回到密煉室里面去。

反螺紋迷宮式復(fù)合密封裝置：該裝置結(jié)構(gòu)簡單，上饒14寸開煉機(jī)，制造維護(hù)方便，但轉(zhuǎn)子下沉，使兩個迷宮圓環(huán)接觸，則迷宮很快磨損。當(dāng)轉(zhuǎn)子軸承成為滑動軸承時，不宜采用此種密封裝置

膠料在密煉室中的混煉過程：生膠和配合劑由加料斗加入，首先落入兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子口部，在上頂栓的壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩轉(zhuǎn)子之間的間隙處，受到一定的捏煉作用，然后由下頂栓的尖棱將膠料分開，進(jìn)入轉(zhuǎn)子與密煉室壁的間隙中，在此處經(jīng)受強(qiáng)烈的剪切捏煉作用后，被破碎的兩股膠料又相會于兩個轉(zhuǎn)子口部，然后再進(jìn)入兩轉(zhuǎn)子間隙處，如此循環(huán)往復(fù)。

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