三角包法：此法是將開(kāi)煉機(jī)輥筒上的膠片橫向割斷，然后將膠片左右交替向中央折疊起來(lái)，在前輥上打成三角形的膠包，廈門硅膠開(kāi)煉機(jī)，再將膠包推入輥距中，如此反復(fù)幾次進(jìn)行混煉。這種方法可獲得良好的分散效果，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，膠料不易散熱。為解決散熱問(wèn)題，可分別向左、中、右各打一個(gè)三角包后落盤一次，進(jìn)行降溫，如此反復(fù)進(jìn)行。

八把刀法：這種方法是將膠料在輥筒上左右交叉打卷使之混合均勻。操作時(shí)一手持割膠刀按與輥筒水平線約成 75°或 105°的斜角進(jìn)行割膠，另一手扶住膠卷使之與輥筒水平線約成 150 °或165°斜角借助輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行打卷，待膠卷達(dá)半輥寬度時(shí)，將膠卷甩到另一邊。如此反復(fù)左右交叉打卷，左右搗膠，進(jìn)行 8次。這種搗煉方法勞動(dòng)強(qiáng)度也較大，也不利于散熱，可連打四個(gè)卷后落盤一次，硅膠開(kāi)煉機(jī)定制，進(jìn)行散熱。嚴(yán)禁打通卷。

開(kāi)煉機(jī)煉膠與密煉機(jī)煉膠是有很多不同的，并不單單是什么降低勞動(dòng)強(qiáng)度、操作條件好等方面。告訴你們，如果密煉工藝沒(méi)有設(shè)計(jì)好的話，工人是寧愿開(kāi)煉機(jī)煉膠的，因?yàn)槿菀撞僮?，已?jīng)很熟練了，煉出來(lái)的膠基本沒(méi)有問(wèn)題；而可能密煉出來(lái)的膠，雖然一次煉的料是開(kāi)煉機(jī)的數(shù)倍，但是工藝沒(méi)設(shè)計(jì)好，膠料出現(xiàn)焦燒或者分散不均報(bào)廢，實(shí)際的勞動(dòng)已經(jīng)支出了，而且還浪費(fèi)了原材料，還不得不重新混煉。因此如何設(shè)計(jì)好密煉機(jī)的工藝、嚴(yán)格控制溫度是密煉機(jī)煉膠的一個(gè)主要問(wèn)題。只有合理利用才能事半功倍。

在開(kāi)煉機(jī)上煉的膠與在密煉機(jī)里煉的膠性能差異可以很大（同一配方）。這種差異也可以說(shuō)是密煉機(jī)的操作工藝沒(méi)有把握到而導(dǎo)致的混煉失敗，膠料焦燒或者分散不均而導(dǎo)致的。

翻煉混煉的第三個(gè)階段為翻煉。由于橡膠黏度大，混煉時(shí)膠料只沿著開(kāi)煉機(jī)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向產(chǎn)生周向流動(dòng)，而沒(méi)有軸向流動(dòng)，而且沿周向流動(dòng)的橡膠也僅為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流動(dòng)而成為“死層”或“呆滯層”。此外，輥縫上部的堆積膠還會(huì)形成部分楔形“回流區(qū)”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。

由于橡膠粘度大，硅膠開(kāi)煉機(jī)公司，膠料在輥筒表面近層的流動(dòng)性較差，剪切力促使橡膠流動(dòng)僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內(nèi)層配合劑進(jìn)不去，形成“死層”。

為了彌補(bǔ)堆積膠對(duì)混煉的不良影響，工藝上必須輔以切割翻煉，使“死層”中的膠料不斷地被帶到堆積膠頂部并進(jìn)入“活層”，硅膠開(kāi)煉機(jī)價(jià)格，使左右兩邊膠料互相摻勻，才能破壞死層和回流區(qū)，使混煉均勻，確保質(zhì)地均一。

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