轉(zhuǎn)速與剪切速率成正比，剪切速率大則均勻混煉加快。提高轉(zhuǎn)速會使膠溫升高，漳州16寸開煉機，導(dǎo)致膠料粘度和剪切應(yīng)力降低。

混煉時間長短與填充量的多少、配方溫升狀況有關(guān)，各種膠料混煉溫度影響時間，密煉機轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力也會影響混煉時間，所以在混煉工藝盡量縮短輔助時間和投料時間。

冷卻水溫度一般設(shè)置15度，低粘度膠料不易用熱水冷卻，易粘轉(zhuǎn)子，高粘度膠料采熱水冷卻，提高冷卻水溫度可縮短混煉時間，降低能量消耗，提高生產(chǎn)效率。

開煉機輥筒軸承部位過熱，溫度超100℃

　　分析：

　　1、輥筒工作面溫度偏低，加料量過大，16寸開煉機公司，造成輥筒軸承負(fù)載過大，使?jié)櫥湍悠茐模?6寸開煉機多少錢，結(jié)果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承溫度因摩擦熱過髙而升溫。應(yīng)停止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再減少加料量；

　　2、潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量偏少，也可能是輸油管路堵塞，應(yīng)停車檢查潤滑油供應(yīng)系統(tǒng)；

　　3、軸承體冷卻循環(huán)水流通不暢或冷卻水流量小，應(yīng)加大冷卻水流量或檢査疏通管路；

　　4、輥筒軸頸或軸襯嚴(yán)重磨損，滑動面粗糙，應(yīng)停車檢修、磨光兩零件滑動接觸面或換軸襯。

三角包法：此法是將開煉機輥筒上的膠片橫向割斷，然后將膠片左右交替向中央折疊起來，在前輥上打成三角形的膠包，再將膠包推入輥距中，如此反復(fù)幾次進(jìn)行混煉。這種方法可獲得良好的分散效果，但勞動強度大，膠料不易散熱。為解決散熱問題，16寸開煉機定制，可分別向左、中、右各打一個三角包后落盤一次，進(jìn)行降溫，如此反復(fù)進(jìn)行。

八把刀法：這種方法是將膠料在輥筒上左右交叉打卷使之混合均勻。操作時一手持割膠刀按與輥筒水平線約成 75°或 105°的斜角進(jìn)行割膠，另一手扶住膠卷使之與輥筒水平線約成 150 °或165°斜角借助輥筒的轉(zhuǎn)動進(jìn)行打卷，待膠卷達(dá)半輥寬度時，將膠卷甩到另一邊。如此反復(fù)左右交叉打卷，左右搗膠，進(jìn)行 8次。這種搗煉方法勞動強度也較大，也不利于散熱，可連打四個卷后落盤一次，進(jìn)行散熱。嚴(yán)禁打通卷。

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