密煉機(jī)的用途：

主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。它是橡膠工廠主要煉膠設(shè)備之一。七十年代以來，國外在煉膠工藝和設(shè)備方面雖然發(fā)展較快，小型密煉機(jī)供應(yīng)商，例如用螺桿擠出機(jī)代替密煉機(jī)和開煉機(jī)進(jìn)行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機(jī)。新的現(xiàn)代工廠中的煉膠設(shè)備仍以密煉機(jī)為主，混煉方法也仍采用兩段混煉法。

開放式煉（塑）膠機(jī)簡稱開煉機(jī)、煉膠機(jī)，用于橡膠的塑煉、熱煉和混煉。主要用于膠料的熱煉、混煉及生膠的塑煉，也可用于壓片開放式煉膠機(jī)簡稱開煉機(jī)或煉膠機(jī)它通過兩個水平放置并以不同線速度相對回轉(zhuǎn)的輥筒，將橡膠原材料進(jìn)行剪切、擠壓。達(dá)到對生膠的塑煉、膠料的混煉、熱煉、壓片的個過程。

主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前后移動，借以調(diào)節(jié)輥距，適應(yīng)操作要求;后輥則是固定的，不能作前后移動。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對回轉(zhuǎn)，生膠或膠料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動被卷入兩輥間隙，受強(qiáng)烈剪切作用而達(dá)到塑煉或混煉的目的。開煉機(jī)也用于塑料加工等。

1.輥筒:輥筒材質(zhì)為冷硬合金鑄鐵（冷凝鑄鐵滲透硬質(zhì)合金層），輥筒表面冷硬層硬度可達(dá)7±2HSD，冷硬層深度為8~22mm

2.輥筒軸承及密封:采用滾動向心軸承，可節(jié)省功率5-8%，軸承兩端密封采用全封閉鋁殼止扣密封，替代傳統(tǒng)半圓壓圈密封，使之有效阻止漏油出現(xiàn)且結(jié)構(gòu)緊湊美觀，相比其他廠家采用軸瓦傳動的設(shè)備，運(yùn)行更平穩(wěn)，更經(jīng)久耐用，運(yùn)行噪聲更低

3.輥筒軸承潤滑:包括手動干油泵，電動干油泵，或稀油潤滑

4軸承座:采用鑄鋼，經(jīng)退火處理后加工制成，并附潤滑油

5.調(diào)距裝置:分為手動調(diào)距，電動調(diào)距，液壓調(diào)距，用戶根據(jù)煉膠工藝要求選擇擋膠板:分為固定式，手動移動式，液壓移動式，

7.傳動方式:分為單驅(qū)動單出軸，單驅(qū)動雙出軸，和雙驅(qū)動，減速機(jī)SYF355-45-11硬齒面減速機(jī)，油浴式潤滑系統(tǒng);減速機(jī)為硬齒面減速機(jī)，噪音低，使用壽命長、傳動效率好

8輥溫調(diào)節(jié)裝置:冷卻系統(tǒng)為旋轉(zhuǎn)接頭式，提高冷卻水循環(huán)功，也可采用智能溫控系統(tǒng)，控溫精度髙

9.選配翻膠裝置，節(jié)省人力，提高工作效率，采用液壓翻膠

10.采用整體底座：由高強(qiáng)度H型鋼無縫焊接而成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，機(jī)架整體鑄造而成，不變形、無開裂

11.電機(jī)YS280S-6級55kw動力強(qiáng)勁，無噪音運(yùn)行平穩(wěn)、傳動效率好，精度高，節(jié)電，運(yùn)行更平穩(wěn)，使用壽命長

12.制動為電氣柜控制急停，自動反轉(zhuǎn)1/4工作面，安全性能大大提高，設(shè)備設(shè)有過載保護(hù)裝置，保護(hù)主要零件不因過載而損壞，設(shè)備設(shè)有緊急制動，發(fā)生緊急情況機(jī)器可操作立即制動，安全可靠

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