吸附氫的影響

釹鐵硼材質(zhì)組織疏松，在鍍前處理的酸洗和施鍍過(guò)程中，不可避免地會(huì)有一定的吸附氫（在析氫反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生）進(jìn)入基體表面的微孔內(nèi)，則過(guò)后可能造成鍍層起泡、開裂等。為此有以下幾點(diǎn)注意事項(xiàng)。 

①有諸如密度小、失重大、粉粒不均勻、表面裂紋等材料缺陷的產(chǎn)品（基體易吸氫），不宜施鍍，浸泡式滲鏑滲鋱工藝，否則電鍍加工做得再好，鍍層結(jié)合力也不易保證。 

②倒角務(wù)使零件表面平整、光滑、無(wú)銳邊銳角，且邊角達(dá)到規(guī)定的圓潤(rùn)度，否則粗糙的表面易吸氫。 

③若使用電解除油，切忌陰極除油，防止吸氫。

④酸洗時(shí)應(yīng)盡量使用緩蝕劑，或使用具有緩蝕作用的酸洗液，防止容易過(guò)腐蝕的釹鐵硼零件表面吸氫。

⑤預(yù)鍍或直接鍍盡量使用電流的鍍液，減少吸氫。

影響釹鐵硼鍍層結(jié)合力的因素很多，文中僅列出目前來(lái)說(shuō)相對(duì)重要的幾項(xiàng)，滲鏑滲鋱，其他因素也一定還有，比如磁體與鍍層的熱脹冷縮關(guān)系、硼灰的影響等，容待以后慢慢補(bǔ)充。

往期文章有述，滾鍍的結(jié)構(gòu)缺陷之一是電流密度上限不易提高，則滾鍍難以使用大的電流而影響鍍速不能加快。改善措施之一是改善滾筒的透水性，使?jié)L筒內(nèi)盡量維持較高的主金屬離子濃度，以使用大的電流密度上限（電流密度和電流效率兩高），加快鍍速。

相對(duì)于普通鋼件，釹鐵硼對(duì)鍍速的要求更高，則尤其需要使用透水性好的滾筒。記得很多年前曾有人有過(guò)此疑問(wèn)，他說(shuō)他在某國(guó)看到差不多大小的釹鐵硼滾筒電流開得很大，而他的滾筒電流很小，不知何故？其實(shí)原因很簡(jiǎn)單，拋開鍍液的因素不說(shuō)，滾筒透水性好是必須的。釹鐵硼滾筒透水性好，利于使用大的電流密度上限，則上鍍快，鍍層結(jié)合力好。另外，上鍍快不僅可防止基體氧化，也可減少磁鐵表面的微孔吸氫，滲鏑滲鋱的優(yōu)勢(shì)，從而利于提高鍍層結(jié)合力。

電流波形對(duì)釹鐵硼鍍層結(jié)合力的影響主要表現(xiàn)在預(yù)鍍或直接鍍上。因釹鐵硼材質(zhì)化學(xué)活性極強(qiáng)，在預(yù)鍍或直接鍍時(shí)如果電流脈動(dòng)成分太大，可能在電流間歇時(shí)表面發(fā)生氧化，給鍍層結(jié)合力帶來(lái)隱患。這點(diǎn)和鍍鉻很相似，因鉻的鈍化性極強(qiáng)，鍍鉻的電流脈動(dòng)成分大同樣得不到合格的鍍層。

所以，釹鐵硼預(yù)鍍或直接鍍宜選用紋波系數(shù)小的電鍍電源。早些年，曾很多次發(fā)生因電流波形造成的鍍層結(jié)合力事故，比如，滾鍍底鎳出槽鍍層即大面積“起泡”，前處理、鍍液等翻了個(gè)“底朝天”也無(wú)濟(jì)于事，滲鏑滲鋱的必然趨勢(shì)，更換紋波系數(shù)小的電源后故障立馬消除。此等教訓(xùn)不可謂不深刻，甚至現(xiàn)在這種事情仍時(shí)有發(fā)生，所以相關(guān)人員應(yīng)引起足夠的重視。而打好底后像普通鋼件滾鍍那樣選用電流波形即可。

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