每一種形狀的永磁體有不同的尺寸，生產(chǎn)過程很難做到一次成型。一般生產(chǎn)流程是：
生產(chǎn)出大塊（大尺寸）的坯料→→燒結(jié)和回火→→機械加工（包括切割、打孔）→→磨加工→→表面鍍層（涂層）→→檢測（磁體性能、表面質(zhì)量和尺寸精度）→→充磁→→包裝→→出廠。

1、機械加工分為三類：
切割加工：將圓柱、方柱狀磁體切割成圓片狀、方片狀；
外形加工：將圓形、方形磁體加工成扇形、瓦型或有凹槽或其他復(fù)雜形狀的磁體；
打孔加工：將圓棒、方棒狀磁體加工成圓筒狀或方筒狀磁體。其加工方式有：磨削切片加工、電火花切割加工和激光加工。

2、燒結(jié)釹鐵硼永磁元件表面一般要求光滑和達(dá)到一定精度，滲鋱價格，毛坯交貨的磁體表面需要進行表面磨加工。
一個是否合格的磁體，不僅僅需要性能的達(dá)標(biāo)，尺寸公差的控制也直接影響它的應(yīng)用。而尺寸的保障直接取決于工廠的加工實力，加工設(shè)備隨著經(jīng)濟和市場需求也在不斷更新，更的設(shè)備以及產(chǎn)業(yè)自動化的趨勢，不僅僅是滿足客戶對產(chǎn)品精度日益增長的需求，40H滲鋱，同時也節(jié)約了人力和成本，使其更具備市場競爭力。

關(guān)于磁性材料的生產(chǎn)工藝可以看出，主要是對燒結(jié)法磁材，而大量的磨削拋光是軟磁性材料。磨削加工是成為磁材生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，經(jīng)燒成后的鐵氧體磁芯，幾乎需要全部經(jīng)過磨削加工才能達(dá)到用戶所要求的機械尺寸、外觀和電感量。

而我們常見的磨削加工方式——直線通過式磨床法，在被磨加工時傳送帶上的磁芯相對于磨床臺面同樣在直線運動，傳送帶本身在受到磨削壓力時會有細(xì)微的彈性變形，導(dǎo)致加工精度較差，磁材產(chǎn)品質(zhì)量降低。

另外，加工時會采用磁材瞬干膠粘料，特別是片狀、條狀的小磁材，粘料經(jīng)常出現(xiàn)料重疊、偏移等問題。因膠水為瞬干膠，發(fā)現(xiàn)后難以修復(fù)，導(dǎo)致磁材美觀度降低。

因此，我們在對磁材進行磨削加工時，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)拇挪那邢饕海瑵B鋱，切削液良好的潤滑性能可減小加工時的磨削壓力，避免磁材發(fā)生變形，同時對于瞬干膠依附于磁材不易修復(fù)的問題，切削液以其優(yōu)良的清洗性能可帶走膠的殘余，保持磁材的美觀。

另外磁材切削液還有著優(yōu)異的防銹性能，是為磁體材料的開方、切片而開發(fā)的一款環(huán)保型切割液，適用于適用于硬磁、軟磁等硬脆產(chǎn)品的研磨、磨削等各種加工工序。

 

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