干袋式等靜壓機(jī)釋義及特點(diǎn)介紹

　　1．可實(shí)現(xiàn)自動化批量生產(chǎn)，減少人工，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

　　2．入料簡單，可以實(shí)現(xiàn)快速加壓，干袋式等靜壓機(jī)，節(jié)省工件成形時(shí)間，冷等靜壓機(jī)，比（乳化液）的傳統(tǒng)冷等靜壓機(jī)成型時(shí)間可節(jié)省40%--60%。。

　　3．低電壓運(yùn)行，環(huán)保經(jīng)濟(jì)，降低用電成本。

　　4．去掉模具模腔模架制作工序，省掉配套加工流程，降低輔助成本。

　　5．簡單實(shí)用，不再糾纏于壓力設(shè)備產(chǎn)生安全事故因素。杜絕安全事故的不利因素。

　　6．實(shí)現(xiàn)裝料到脫模整個(gè)操作過程的自動化，質(zhì)量穩(wěn)定，避免了傳統(tǒng)等靜壓機(jī)令人的介質(zhì)污染，適合批量的工業(yè)化生產(chǎn)。

　　7．基本免維修成本：油泵注壓改為增壓缸加壓模式避免生產(chǎn)中油路堵塞，閥門磨損，液壓泵損傷，等靜壓機(jī)，不需要經(jīng)常維修超高壓閥們及卸壓閥，降低維修頻率及成本，提高駕動率。

　　8．完全的封閉式內(nèi)循環(huán)，避免了由于液體介質(zhì)造成壓機(jī)及生產(chǎn)場所的多重污染。

　　9．壓制的坯體密度高而且均勻，能確保產(chǎn)品的直線度及圓度，降低加工時(shí)效，燒結(jié)收縮小，不易變形。

　　10．升壓速度 ，保壓時(shí)間 ，壓力值 ，速度靈活設(shè)定 ，支持多壓力段工藝 ，壓力曲線顯示，存儲，導(dǎo)出，等靜壓機(jī)價(jià)格，適用科研單位、科研部門，及要求生產(chǎn)過程控制的高科技產(chǎn)業(yè)。

　　11．能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細(xì)長棒狀或管狀坯 。

　　12．制品具有高強(qiáng)度和良好的可加工性，可大大降低內(nèi)應(yīng)力 。

　　13．模具制作方便，壽命長，成本相對較低。

　　14．能成型大尺寸的壓坯，機(jī)加工余量小，節(jié)約原料成本 。

飛宇機(jī)械等靜壓技術(shù)

60年代中期到70年代初期，由于氣體霧化和離心霧化制取粉末工藝的出現(xiàn)和應(yīng)用，使熱等靜壓工藝獲得了很大的發(fā)展，成為一種工業(yè)生產(chǎn)的方法。熱等靜壓工藝是在高溫下加壓成型，因而獲得制品的孔隙少，密度與熔煉加工材料相近，且晶粒細(xì)、各向性能均勻。因此：①熱等靜壓主要應(yīng)用于的粉末材料制品的成型，如粉末冶金高溫合金、粉末冶金高速鋼、陶瓷材料等的工業(yè)生產(chǎn)，在制取粉末冶金鈦合金零件上開展了廣泛的研究。②消除硬質(zhì)合金、鑄件、構(gòu)件或使用后的構(gòu)件的內(nèi)部缺陷（如氣孔、裂紋等），提高鑄件、構(gòu)件質(zhì)量或使構(gòu)件重新返回使用，這也是熱等靜壓的重要應(yīng)用。③熱等靜壓工藝還應(yīng)用于固態(tài)材料的粘結(jié)，例如金屬和金屬、陶瓷或纖維復(fù)合材料的粘結(jié)。

飛宇機(jī)械設(shè)備等靜壓技術(shù)性 

常見液體物質(zhì)為油和水的混和保濕乳液或油，因此有“水靜壓”、“油靜壓”之稱。冷等靜壓多用以粉末冶金工業(yè)以獲得粉末預(yù)成形胚料。二十世紀(jì)30年代中后期，剛開始運(yùn)用冷等靜壓法壓制鎢、鉬及其陶瓷產(chǎn)品。與機(jī)械設(shè)備壓制對比，因?yàn)槔涞褥o壓制壓力太大，鋼件支承勻稱，非常適合壓制尺寸較大的粉末工藝品。壓制的粉末工藝品具備相對密度高，相對密度勻稱，壓制的粉末不需加上潤滑液等優(yōu)勢。常見的冷等靜壓機(jī)的壓力可達(dá)到6500kgf／cm2。依照容器密封性構(gòu)造不一樣，冷等靜壓機(jī)可分成螺紋式和架構(gòu)式兩大類。螺紋式冷等靜壓機(jī)構(gòu)造簡潔明了，但實(shí)際操作勞動效率大，應(yīng)用全過程螺紋損壞比較嚴(yán)重，一般是容器（缸體）小的等靜壓機(jī)；架構(gòu)式冷等靜壓機(jī)，機(jī)器設(shè)備盡管繁雜，但可以信賴，實(shí)際操作簡單，一般是容器（缸體）很大的壓力機(jī)。

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