整體式冷等靜壓機結(jié)構(gòu)特點及參數(shù)介紹

1、特點

整體式冷等靜壓機結(jié)構(gòu)：鋼絲纏繞工作缸，迭板框架，工作缸升降式，上出料，小型冷等靜壓機，介質(zhì)不外溢。

加壓方式：高壓泵水預加壓、液壓式增壓器加壓系統(tǒng)。

工作介質(zhì)：防銹水基液。

2、用途

主要用于氧化鋁、氧化鋯、氮化硅、硬質(zhì)合金、稀土永磁材料等較小零件的等靜壓成形。

等靜壓機技術工藝

1. 采用等靜壓制坯致密度高且均勻，燒成收縮小，不易變形；

2. 能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細長棒狀或管狀壓坯；

3. 制品具有高強度和良好的可加工性，可大大降低內(nèi)應力；

4. 模具制作方便，壽命長。

陶瓷的熱等靜壓與冷等靜壓技術介紹

HIP(熱等靜壓)和CIP(冷等靜壓)技術的出現(xiàn)已有50多年歷史，在今天已被視作許多領域的標準生產(chǎn)途徑。熱等靜壓工藝通過惰性氣體(如氣或氮氣)向加工部件的外表面施加高壓(50-200MPa)和高溫(400-2000℃)，求購等靜壓機，升高的溫度和壓力使材料通過塑性流動和擴散消除了表面下的空隙。熱等靜壓目前面臨的技術挑戰(zhàn)是如何在保持生產(chǎn)率的同時，使加工部件達到高的理論密度。

熱等靜壓工藝通過薄壁預應力繞線單元可以實現(xiàn)均勻快速的冷卻過程，等靜壓機價格，與自然冷卻過程相比生產(chǎn)效率提高了70%，密度提高到了許多合金近乎bai的理論密度。對于大型熱等靜壓生產(chǎn)系統(tǒng)，根據(jù)材料的不同，達到這種密度的附加成本亦不相同。

冷等靜壓工藝可以對陶瓷或金屬粉末施加更高的壓力，在室溫或稍高的溫度(<93℃)下可達100-600MPa，以獲得具有足夠強度的“生坯”部件進行處理和加工，并燒結(jié)至終強度。熱等靜壓與冷等靜壓技術讓陶瓷制造商能夠在控制材料性能的前提下提高生產(chǎn)率。

干立式冷等靜壓機特點用途及參數(shù)

1、特點

立式冷等靜壓機采用預應力鋼絲纏繞式工作缸和預應力鋼絲纏繞框架結(jié)構(gòu)，主要受力部件均進行了特殊結(jié)構(gòu)形式處理，強度高，受力合理、安全可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕。

2、用途

立式冷等靜壓機是壓制高質(zhì)量粉末制品的先進設備，主要用于粉末制品的半成品，零件燒結(jié)前的成型和熱等靜壓毛坯的預成型。壓制的制品致密度高、密度分布均勻，等靜壓機，各向同性性能好，壓制成型的范圍廣，可壓制總尺寸大、細長比大、形狀復雜的制品，廣泛用于各類硬質(zhì)合金、耐火材料、磁性材料、陶瓷、石墨、有色金屬及高比重合金的粉末制品等。

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