等靜壓技術(shù)-超高壓滅菌技術(shù)（UHP）

（等靜壓技術(shù)在食品殺菌方面的運(yùn)用）是 20世紀(jì) 90年代由日本首創(chuàng)的殺菌方法，它同加熱殺菌一樣，經(jīng) 100MPa以上超高壓處理后的食品，可以其中大部分或全部的微生物、的活性，從而達(dá)到保藏食品的目的，它是一個(gè)物理過(guò)程，在食品加工過(guò)程中主要是利用Le Chace－lier 原理和帕斯卡原理。

應(yīng)用

目前，國(guó)外已在果蔬、酸奶、果醬、乳制品、水產(chǎn)品、等生產(chǎn)中有了一定的應(yīng)用。在每 cm2的肉食上施加大約6t重的壓力進(jìn)行高壓滅菌。結(jié)果，其味跟原來(lái)一樣，色澤也比原先更好看。日本明治屋食品公司將草莓、蘋(píng)果和獼猴桃等果醬經(jīng)軟包裝后在400～600MPa、10～30min條件下滅菌，等靜壓機(jī)，產(chǎn)品的色澤和風(fēng)味不變，并保持了水果原有的口感，VC的保留率較高。高壓技術(shù)和其它技術(shù)相結(jié)合，能更有效殺滅微生物，破壞酶，延長(zhǎng)貨架壽命。利用高壓CO2和高壓技術(shù)相結(jié)合方法處理胡蘿卜汁，使用 4.9MPaCO2和300MPa高靜水壓結(jié)合處理，可使需氧菌完全失活，多酚氧化酶、脂肪氧化酶、果膠甲酯酶殘留活性分別低于11.3%、8.3%、35.1%。

飛宇機(jī)械設(shè)備等靜壓技術(shù)性 

常見(jiàn)液體物質(zhì)為油和水的混和保濕乳液或油，因此有“水靜壓”、“油靜壓”之稱(chēng)。冷等靜壓多用以粉末冶金工業(yè)以獲得粉末預(yù)成形胚料。二十世紀(jì)30年代中后期，剛開(kāi)始運(yùn)用冷等靜壓法壓制鎢、鉬及其陶瓷產(chǎn)品。與機(jī)械設(shè)備壓制對(duì)比，因?yàn)槔涞褥o壓制壓力太大，等靜壓機(jī)圖片，鋼件支承勻稱(chēng)，非常適合壓制尺寸較大的粉末工藝品。壓制的粉末工藝品具備相對(duì)密度高，相對(duì)密度勻稱(chēng)，壓制的粉末不需加上潤(rùn)滑液等優(yōu)勢(shì)。常見(jiàn)的冷等靜壓機(jī)的壓力可達(dá)到6500kgf／cm2。依照容器密封性構(gòu)造不一樣，冷等靜壓機(jī)可分成螺紋式和架構(gòu)式兩大類(lèi)。螺紋式冷等靜壓機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)潔明了，但實(shí)際操作勞動(dòng)效率大，應(yīng)用全過(guò)程螺紋損壞比較嚴(yán)重，一般是容器（缸體）小的等靜壓機(jī)；架構(gòu)式冷等靜壓機(jī)，機(jī)器設(shè)備盡管繁雜，但可以信賴，小型等靜壓機(jī)，實(shí)際操作簡(jiǎn)單，一般是容器（缸體）很大的壓力機(jī)。

飛宇機(jī)械冷等靜壓機(jī)

冷等靜壓機(jī)是粉末成型的超高壓液壓設(shè)備，工作對(duì)象是各種粉末。目前市場(chǎng)上存在以下幾種形式的冷等靜壓機(jī)：

單介質(zhì)冷等靜壓機(jī)

一般情況下此類(lèi)壓機(jī)的液壓傳動(dòng)與加壓工作介質(zhì)均采用礦物油，等靜壓機(jī)廠家，受粉末污染的工作介質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行，降低液壓泵（閥）的使用壽命，這種壓機(jī)目前己較少的被用戶采用。

帶隔離裝置的雙介質(zhì)冷等靜壓機(jī)

如何減少粉末的污染，提高系統(tǒng)工作的可靠性，是設(shè)備生產(chǎn)者和使用者都面臨的問(wèn)題。

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