軟瓷磚模具液體硅膠 耐高溫模具膠：

軟瓷磚模具液體硅膠耐高溫模具膠具有氣泡少，粘度值低，流動性好、耐高溫特點(diǎn)，在制作軟瓷磚硅膠模具時(shí)，方便做真空排泡處理，AB混合后，手工攪拌即可，無需借助機(jī)械設(shè)備攪拌；硫化成型后的硅膠模具可耐高溫180℃，采用進(jìn)口原材料生產(chǎn)的液體模具硅膠，抗撕裂、柔韌性較高，伸長延展性能好，脫模產(chǎn)品時(shí)，不容易撕扯壞硅膠模具，翻模產(chǎn)品的數(shù)量高；生產(chǎn)完成后的硅膠模具無需做特別的防護(hù)措施，正常放置干燥陰涼地方即可，頻率較高的生產(chǎn)情況下，硅膠模具使用的時(shí)間一般為1-2年。

軟瓷磚模具液體硅膠耐高溫模具膠性能特點(diǎn)：

1、性能穩(wěn)定、制作的硅膠模具不易變形、適合不同產(chǎn)品的原型復(fù)制，精密鑄造領(lǐng)域等；

2、穩(wěn)定的物理化學(xué)惰性，耐高低溫性能較好，在-50℃到180℃產(chǎn)品不會受影響，適合不同的地域環(huán)境，應(yīng)用于更廣的領(lǐng)域；

3、抗撕裂力、回彈性好、抗拉伸性能好、模具更耐用、使用壽命長，減少開模時(shí)間成本及資金成本；

4、耐臭氧、耐鹽、耐紫外線、耐酸堿、不收縮、抗老化等特點(diǎn)；

5、模具硅膠，適合產(chǎn)品豐富、造型復(fù)雜等各領(lǐng)域、減少需經(jīng)常更換模具的成本。

6、膠體流動性能好，便于混合攪拌，抽真空排泡處理，方便操作。

軟瓷磚模具液體硅膠耐高溫模具膠參數(shù)：

軟瓷磚模具液體硅膠 耐高溫模具膠

選擇參考：

根據(jù)操作方式的不同,開模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、灌注模三種。

尺寸在10-20厘米的軟瓷產(chǎn)品，斑紋十分精密細(xì)致的，建議用低硬度的液體硅膠，進(jìn)行灌模操作。

尺寸在30-50厘米的軟瓷產(chǎn)品，斑紋精密細(xì)致的，建議用30-35度的硅膠，進(jìn)行刷模操作。

尺寸在30-50厘米的軟瓷產(chǎn)品，斑簡單且厚度很薄的，建議用25-30度的硅膠，進(jìn)行灌模操作。

尺寸在60厘米以上的軟瓷產(chǎn)品，不管斑紋精細(xì)與否，一般都用35-40度硅膠，進(jìn)行刷模操作；除非產(chǎn)品厚度比較薄，可采用灌模操作。

技術(shù)指南：

軟瓷磚模具液體硅膠耐高溫模具膠固化不均勻？

出現(xiàn)這種情況會造成模具的報(bào)廢，要盡力避免。

造成這種現(xiàn)象是因?yàn)?

1、硅膠與固化劑混合后沒有認(rèn)真攪拌均勻；

2、硅膠與固化劑的比率不準(zhǔn)確，沒有按要求稱重。

軟瓷磚模具液體硅膠耐高溫模具膠容易粘模？

1、在使用材料前需打一層脫模劑在硅膠模具表層，讓其形成隔離層，有助于產(chǎn)品成型后脫模；常用的醫(yī)用凡士林（普通藥店有售）、洗潔精、香皂等；

2、產(chǎn)品造型比較復(fù)雜的產(chǎn)品，硅膠模具的建議選擇分片?；蛘呷５龋奖惝a(chǎn)品脫模。

售后服務(wù)：

我司承若，如因硅膠質(zhì)量問題，三個(gè)月內(nèi)無條件退換貨；可以免費(fèi)提供教學(xué)視頻，在是用硅膠過程中，如有任何技術(shù)問題，都可以與我們隨時(shí)聯(lián)系，免費(fèi)提供技術(shù)支持，新產(chǎn)品的研發(fā)。