軟模模具液體硅膠 彈性好的模具膠： 

軟模模具液體硅膠 彈性好的模具膠硬度一般在邵氏5A-30A區(qū)間，制作的硅膠模具柔軟度手感好，具有很好的彈性，伸長(zhǎng)延展性比較好，適合精密型、造型比較復(fù)雜、度要求較高、脫模性要求好的產(chǎn)品類型。軟模模具液體硅膠彈性好的模具膠抗撕裂及伸長(zhǎng)延展率高，有彈性，在脫模時(shí)，不容易撕裂壞硅膠模具及產(chǎn)品，如有任何開模及模具硅膠選擇的問題，都可與我們聯(lián)系。

軟模模具液體硅膠彈性好的模具膠參數(shù)參考：

軟模模具液體硅膠彈性好的模具膠性能特點(diǎn)：

a、液體模具硅膠成型后，產(chǎn)品的抗撕裂性能、伸長(zhǎng)率、回彈性能很好，模具使用的壽命較長(zhǎng)，；

b、膠體粘度低，流動(dòng)性較好，方便使用操作，無需借助機(jī)械設(shè)備，手工即可完成；

c、模具硅膠具有較好的物理及化學(xué)惰性，耐老化、耐臭氧、耐酸堿、不變形、不膨脹、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；

d、模具硅膠的線收縮率很低，小于0.3%，可以實(shí)現(xiàn)1：1原型復(fù)制產(chǎn)品；

e、具有良好的絕緣防水性能，在灌封、封堵、填縫行業(yè)中應(yīng)用廣泛；

f、耐高低溫，在寒冷及炎熱環(huán)境中（-50℃到180℃）可保持良好的產(chǎn)品性能，不受環(huán)境影響，減少產(chǎn)品對(duì)環(huán)境、地域的限制；

軟模模具液體硅膠的操作方式：

刷模和灌注模：

刷模：

如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；此系列產(chǎn)品粘度值較高，刷模時(shí)硅膠不會(huì)輕易掉落；硅膠硫化的速度較快（可根據(jù)具體時(shí)間進(jìn)行調(diào)整），可節(jié)省人工時(shí)間成本，方便操作；

灌注模：

大件產(chǎn)品（尺寸80-150cm）可用HY-635或者HY-640

中件產(chǎn)品（尺寸30-60cm）可用HY-625或者HY-630小件產(chǎn)品（尺寸2-20cm）如果產(chǎn)品的紋理精細(xì)、比較復(fù)雜，可以用HY-610、615、620、625；

刷模和灌注模的優(yōu)越點(diǎn)：

刷模優(yōu)點(diǎn)：用膠量少，材料成本?。蝗秉c(diǎn)：操作的工藝相對(duì)繁瑣復(fù)雜，費(fèi)時(shí)，人工成本較大；

灌注模優(yōu)點(diǎn)：沒有模線，省時(shí)省力；缺點(diǎn)：用膠量大，材料成本相對(duì)高一些。

軟模模具液體硅膠技術(shù)指南：

灌注模的操作流程：

1、處理好模種；表面不光滑的產(chǎn)品可進(jìn)行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；

2、嚴(yán)格按照混合比例稱重配比；

3、A/B混合充分?jǐn)嚢杈鶆?；攪拌越均勻，A/B膠料反應(yīng)越充分，產(chǎn)品成型后質(zhì)量越好；

4、抽真空排氣泡處理；排泡時(shí)間不超過10分鐘，正常時(shí)間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯(lián)，造成浪費(fèi)；

5、將排泡處理過的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免

迅速倒入產(chǎn)生氣泡，且容易留出死角；

6、根據(jù)環(huán)境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成。

軟模模具液體硅膠容易粘模？

1、在使用材料前需打一層脫模劑在硅膠模具表層，讓其形成隔離層，有助于產(chǎn)品成型后脫模；常用的醫(yī)用凡士林（普通藥店有售）、洗潔精、香皂等；

2、產(chǎn)品造型比較復(fù)雜的產(chǎn)品，硅膠模具的建議選擇分片?；蛘呷５?，方便產(chǎn)品脫模。

軟模模具液體硅膠固化不均勻？

出現(xiàn)這種情況會(huì)造成模具的報(bào)廢，要盡力避免。

造成這種現(xiàn)象是因?yàn)?

1、硅膠與固化劑混合后沒有認(rèn)真攪拌均勻；

2、硅膠與固化劑的比率不準(zhǔn)確，沒有按要求稱重。

產(chǎn)品展示：

證書展示：

包裝展示：