水下切PE塑料造粒機生產(chǎn)線 機系統(tǒng)；！螺桿機組作為混煉部分；

為增加排量，提升產(chǎn)能，增加熔體泵；具體方案設計；根據(jù)您的情況！專業(yè)設計水下切，加工，.PE塑料造粒機生產(chǎn)線所需電量以機組型號不同；占地可視場地情況，安裝；熱熔膠造粒機專業(yè)設計，新型；模頭保用2年，出現(xiàn)質(zhì)量問題，換新；方便新用戶使用；1.開車閥裝置：主體采用氮化鋼材質(zhì)（38CrMoAlA），氮化處理;流道結(jié)構(gòu)為90度排料;液壓驅(qū)動;電磁換向閥控制;溫控一區(qū)2.模板機頭裝置 ：模頭采用高耐磨材質(zhì)(WC體系，)，壽命保證24個月;模板孔徑規(guī)格36-φ2.8電磁加熱3. 切粒機裝置(氣動調(diào)刀)：采用西門子電機，功率7.5KW，轉(zhuǎn)速為~3000轉(zhuǎn)，安川變頻調(diào)速;切刀的調(diào)刀與進刀為氣動式，自動進刀，方便操作4.旁通管露(氣動閥)裝置 ：氣動換向閥均采用品牌;管路為不銹鋼材質(zhì)，管徑規(guī)格φ76，長約50米;連接部分均為快開結(jié)構(gòu);5.液壓控制系統(tǒng)：該液壓站為開車閥使用；液壓油站，雙螺桿造粒機廠家，工作壓力5～20Mpa；功率1.5 Kw6.水箱及加熱系統(tǒng)：離心水泵電機功率5.5KW；用戶自己外接冷凍循環(huán)水7.大塊料分離裝置：該裝置安裝在離心脫水機上游，全為不銹鋼快開結(jié)構(gòu)，方便清理;8.離心脫水機：功率為15KW，處理能力大于1000KG/H;出口配不銹鋼旋風分離器;濾網(wǎng)采用快開結(jié)構(gòu)，方便清理拆卸;9.電氣控制系統(tǒng)：PLC觸摸屏編程；一鍵開機.（西門子系列）

水下切粒系統(tǒng)由哪些部分構(gòu)成水下切粒系統(tǒng)一般由開車閥、模頭、切粒機頭、水循環(huán)系統(tǒng)及管件、脫水干燥系統(tǒng)、振動過濾系統(tǒng)及控制系統(tǒng)構(gòu)成。下面就具體來介紹一下水下切粒系統(tǒng)這幾個構(gòu)成要素的內(nèi)涵：

水下切粒技術屬于“模面熱切”的一種，雙螺桿造粒機價格，當均一的高溫熔融狀物料從上游設備（反應釜、螺桿擠出機、混合設備等）末端進入模頭流道，物料在剛離開模具?？讜r即被高速旋轉(zhuǎn)的切粒機刀片切成滴狀物并進入加工水中，由于粒子比表面積大化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。

水下切粒系統(tǒng)主要適用原料：幾乎所有的聚合物都可以加工不同的尺寸的粒子，適用于PE、PP、PS、TR、TPE、TPR、TPV、PET、PVC、EVA、ABS、鈣母、鈣母料、碳黑母料等物料。

粒子質(zhì)量優(yōu)勢：

1、優(yōu)化粒子形狀，邯鄲雙螺桿造粒機，顆粒表面光滑均勻；2、顆粒密度高，流動性好；

3、杜相對顆粒的氧化現(xiàn)象；4、更少的粘接現(xiàn)象；

5、生產(chǎn)及操作優(yōu)勢：

1）全自動的連續(xù)化生產(chǎn)；一鍵式開機，方便快捷。

2）縮短固化時間，更少的占地空間及冷卻用水需求；節(jié)能環(huán)保。

3）全封閉的生產(chǎn)，環(huán)境清潔；

4）噪音低，無粉塵污染。

這種“先熱切后水冷”的造粒方式?jīng)Q定了水下切粒系統(tǒng)能夠很好的勝任熔融態(tài)強度差，粘性大，對熱敏感度高的物料造粒作業(yè)

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