雙螺桿擠出機(jī)的成功開(kāi)發(fā)，既可為我國(guó)聚合物混合、改性造粒工藝提供zui新的裝備，天津雙螺桿擠出機(jī)，又可為后續(xù)大型雙螺桿造粒機(jī)組的開(kāi)發(fā)研制在技術(shù)和理論兩方面積累經(jīng)驗(yàn)。建立同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)起泡控制和擴(kuò)散控制脫揮模型應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際是可行的。它對(duì)聚合物生產(chǎn)過(guò)程的下游工序如清洗、凝固、脫揮、擠壓脫水、干燥和造粒以及反應(yīng)擠出等工藝參數(shù)選擇、大型多階排氣式雙螺桿擠出機(jī)的開(kāi)發(fā)研究有重要參考價(jià)值。

　　雙螺桿擠出機(jī)的規(guī)格是以螺桿直徑D來(lái)代表的，為了符合”三化”的要求(系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化)，我國(guó)擠出機(jī)的螺桿直徑已經(jīng)系列化了。目前世界上生產(chǎn)的成型擠出機(jī)螺桿直徑大都在300mm以下，而用來(lái)造粒或混煉用的擠出機(jī)螺桿直徑大約在150-600mm之間，zui大的已達(dá)750mm。

　　大多數(shù)情況下，螺桿直徑都是根據(jù)對(duì)該機(jī)組產(chǎn)量的要求來(lái)確定，而產(chǎn)量又是被該機(jī)組生產(chǎn)制品的規(guī)格所確定的。如擠管機(jī)組、擠膜或擠板機(jī)組的生產(chǎn)率Q可由相應(yīng)公式計(jì)算，其他機(jī)組皆可自行推導(dǎo)出相應(yīng)的公式。

雙螺桿擠出機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域主要分兩個(gè)方面：熱敏性改性塑料材料的擠出成型，例如PVC管材和型材；特種聚合物的加工，如共混、排氣、化學(xué)反應(yīng)等。用于型材擠出的雙螺桿具有相互嚙合的螺棱、螺槽，并在較低的轉(zhuǎn)速下操作，平行雙螺桿擠出機(jī)，約為10r/min以?xún)?nèi)。與單螺桿相比，塑料雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料和輸送性能優(yōu)越很多，尤其是那些難于喂入和容易打滑的，如纖維狀、粉狀和油脂類(lèi)物料。物料滯留時(shí)間短且比較均一，較好的混合和較大的傳熱面積，使料溫控制良好，雙螺桿擠出機(jī)安裝，這對(duì)熱敏性材料的加工尤為重要。

 雙螺桿擠出機(jī)擠出過(guò)程環(huán)節(jié)：     1、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出進(jìn)程中物態(tài)變化真實(shí)情況，混合形狀，結(jié)構(gòu)變化的進(jìn)程，以及終混合物與功能的聯(lián)系。    2、做為雙螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)，擠出反響成型時(shí)的反響進(jìn)程、速度、功能與螺桿構(gòu)型、操作條件之間的內(nèi)在聯(lián)系，樹(shù)立模型，用來(lái)輔導(dǎo)反響成型擠出。     3、雙螺桿擠出機(jī)具有持久可靠性。     在不同階段 (有不同螺桿構(gòu)型相對(duì)應(yīng))，物料的物理狀態(tài)、充滿(mǎn)度、消耗的能量、建立的壓力和溫度分布都是不同的。因而我們可以用這些參量來(lái)描寫(xiě)擠出過(guò)程。根據(jù)物料在擠出過(guò)程中物理狀態(tài)的變化，我們可將其劃分為固體輸送、熔融、熔體輸送、混合、排氣等幾個(gè)典型階段，這和單螺桿擠 出過(guò)程有點(diǎn)類(lèi)似。

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