金剛石切割線電鍍生產(chǎn)線由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽、漂洗槽、預(yù)鍍槽、上砂槽、加厚槽、攪拌槽、儲液槽、烘干系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、掃砂系統(tǒng)、自動溫控加熱系統(tǒng)、上料裝置、下料裝置、機(jī)架、控制面板、張緊系統(tǒng)、排線系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

    金剛石切割線電鍍生產(chǎn)線是一臺全自動，工作過程由PLC控制，10個由不銹鋼、PP材質(zhì)制作的一條連續(xù)工作的電鍍鎳設(shè)備生產(chǎn)線。操作者將金剛線穿好后，按啟動按鈕開始工作，整個過程無人工干預(yù)，人機(jī)界面顯示，連續(xù)電鍍長度達(dá)到51KM后，完成一個工程過程。

金剛石切割線電鍍生產(chǎn)線用途：制造電鍍金剛砂切割線生產(chǎn)線

生產(chǎn)線徑：0.12 - 0.25mm

生產(chǎn)速度：0-20mmin

生產(chǎn)方式：單頭滾鍍式

金剛石切割線電鍍生產(chǎn)線工藝流程：

放線、堿洗、清洗、熱水洗、弱酸洗、清水洗、水洗、無離子水洗、預(yù)鍍鎳、水洗、特殊前處理、上砂、水洗、水洗、無離子水洗、緩沖器、加厚鎳、回收、水洗、水洗、無離子水洗、熱水洗、烘干、收線

金剛石切割線電鍍生產(chǎn)線各工藝流程介紹：

1：放線：采用的動力放線方式，放線平穩(wěn)采用PID調(diào)節(jié)控制，保證生產(chǎn)線的平穩(wěn)性操作。配有電機(jī)、減速機(jī)專用變頻器等，

2：堿洗：金剛石切割線電鍍生產(chǎn)線堿洗采用電解清洗方式，通過導(dǎo)輪往復(fù)式清洗方式，增加清洗時間，而且往復(fù)導(dǎo)輪為我司特制導(dǎo)輪，該導(dǎo)輪具有質(zhì)量輕，靈活性好的優(yōu)點。

3：水洗：金剛石切割線電鍍生產(chǎn)線水洗采用了強壓力作用下的洗方式，該方法清洗使得線表面清洗效果更佳，且省水。

4：酸洗：酸洗跟堿洗清洗方式一樣

5：特殊前處理：金剛石切割線電鍍生產(chǎn)線預(yù)鍍鎳采用的是導(dǎo)電輥往復(fù)式鍍鎳方式，通過兩頭導(dǎo)電輥進(jìn)線導(dǎo)電，導(dǎo)電均勻，該部分有傳動裝置，配有伺服控制配套的減速機(jī)。

6：緩沖器：緩沖器的作用是為了減少設(shè)備在生產(chǎn)過程中對線減少損傷而增加的一套工序           

7：上砂：金剛石切割線電鍍生產(chǎn)線埋砂是通過電鍍的同時進(jìn)行上砂的一個工序，埋砂槽的制作是整條生產(chǎn)線的關(guān)鍵的關(guān)鍵：本公司采用新工藝，采用硅鎮(zhèn)流研制了電鍍上砂的方法，該方法具有上砂快，砂的均勻程度比埋砂更加理想。

8：加厚鎳：金剛石切割線電鍍生產(chǎn)線加厚鎳在上砂的后面，該工藝的作用是為了進(jìn)一步保證上砂的質(zhì)量

9：收線：收線采用的緊密收線方式。

10、金剛石切割線電鍍生產(chǎn)線整條生產(chǎn)線的電控部分采用PLC人機(jī)界面控制方式。

金剛石切割線電鍍生產(chǎn)線特點：

大幅度提高勞動生產(chǎn)率，性能穩(wěn)定良好；

傳動裝置設(shè)整線連軸傳動和單機(jī)傳動結(jié)構(gòu)；

行走常規(guī)轉(zhuǎn)速5~7r/min可調(diào)整；

金剛石切割線電鍍生產(chǎn)線自動上下料裝置及手工上下料均能滿足要求。

金剛砂電鍍生產(chǎn)線 金剛砂電鍍線 金剛上砂線設(shè)備

生產(chǎn)線徑：0.10—0.8mm

生產(chǎn)線速：1—50m/min

金剛石切割線電鍍生產(chǎn)線進(jìn)線數(shù)量：兩根進(jìn)線、四根進(jìn)線、六根進(jìn)線

結(jié)構(gòu)合理、外形美觀、操作安全，噪音小，易于維修，

適合大批量生產(chǎn)及上砂鍍種需要，生產(chǎn)效率高，上砂鍍層均勻，質(zhì)量好。

設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊,維護(hù)操作方便。

金剛石切割線電鍍生產(chǎn)線自動化程度高，屏幕顯示及控制。

采用PLC、變頻器及光電開關(guān)等控制，定位準(zhǔn)確。

行走水平輪采用鋼包聚氨脂。

高強度耐酸堿皮帶提升。

金剛石切割線電鍍生產(chǎn)線多程序選擇簡單實用。