金剛砂電鍍設(shè)備是一臺全自動，工作過程由PLC控制，10個由不銹鋼、PP材質(zhì)制作的一條連續(xù)工作的電鍍鎳設(shè)備生產(chǎn)線。操作者將金剛線穿好后，按啟動按鈕開始工作，整個過程無人工干預，人機界面顯示，連續(xù)電鍍長度達到51KM后，完成一個工程過程。

金剛砂電鍍設(shè)備工藝流程：

放線-堿洗-離子水洗1-離子水洗2-熱水洗1-高壓風吹-酸洗-離子水洗3-離子水洗4-熱水洗2-高壓風吹-引取-上砂-活化1-加厚1-活化2-加厚2-活化3-離子洗5-離子水洗7-固化-高壓風吹-烘干-收線

金剛砂電鍍設(shè)備由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽、漂洗槽、預鍍槽、上砂槽、加厚槽、攪拌槽、儲液槽、烘干系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、掃砂系統(tǒng)、自動溫控加熱系統(tǒng)、上料裝置、下料裝置、機架、控制面板、張緊系統(tǒng)、排線系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

金剛砂電鍍設(shè)備用材：

1、pp板，上位槽厚度20mm,下位槽厚度15mm,管閥一律pp材料。不銹鋼板材：規(guī)格：1.0mm，1.5 mm，2.0mm,過線導輪，鐵氟龍，鋁鎂合金包膠聚氨酯。

2、 金剛砂電鍍設(shè)備機架使用304方鋼40×30×4，收放線機架，50型方管，導電輥不銹鋼316材料制作。導電輪95黃銅滑環(huán)制作。

3、水泵，堿酸電解90型賴酸堿立式磁力泵，水洗50型立式磁力泵，固化50賴高溫型立式磁力泵，鍍固沙110型立式磁力泵，埋砂使用賴磨離心泵，不銹鋼清洗泵。

4、 陽機導電銅排60×6，316固定螺母支架，陰極鈦欄等。

5、 金剛砂電鍍設(shè)備伺服電機傳動2千瓦，面板PLC，伺服電機，伺服驅(qū)動器變頻器伺服減速馬達等，品牌三菱松下，收線減速電機，收線伺服1.8千瓦。

6、傳動帶，皮帶輪，同步帶，同步輪，聯(lián)軸器，伺服導軌絲桿，攪拌桶減速電機。

7、 金剛砂電鍍設(shè)備電氣控制柜，高頻電源開關(guān)，接觸器，溫控表，自動補水，電磁閥，傳感器，液位顯示器，視覺系統(tǒng)，鎳離子在線檢測監(jiān)視，ph值顯示，線徑檢測等。

金剛砂電鍍設(shè)備特點：

大幅度提高勞動生產(chǎn)率，性能穩(wěn)定良好；

傳動裝置設(shè)整線連軸傳動和單機傳動結(jié)構(gòu)；

行走常規(guī)轉(zhuǎn)速5~7r/min可調(diào)整；

金剛砂電鍍設(shè)備自動上下料裝置及手工上下料均能滿足要求。

生產(chǎn)線徑：0.10—0.8mm

生產(chǎn)線速：1—50m/min

金剛砂電鍍設(shè)備進線數(shù)量：兩根進線、四根進線、六根進線

結(jié)構(gòu)合理、外形美觀、操作安全，噪音小，易于維修，

適合大批量生產(chǎn)及上砂鍍種需要，生產(chǎn)效率高，上砂鍍層均勻，質(zhì)量好。

設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊,維護操作方便。

金剛砂電鍍設(shè)備自動化程度高，屏幕顯示及控制。

采用PLC、變頻器及光電開關(guān)等控制，定位準確。

行走水平輪采用鋼包聚氨脂。

高強度耐酸堿皮帶提升。

金剛砂電鍍設(shè)備多程序選擇簡單實用。

伺服電機控制放線張力，利用減速電機保證放線平穩(wěn)。 放線輪：BS200放線速度：10-50m/min 電機功率：2.2kw

皂化和乳化反應去除母線上的油污，用弱酸去除母線上的銹斑，能夠有效地防止酸對母線的過度腐蝕。

金剛砂電鍍設(shè)備先進的電鍍鎳生產(chǎn)工藝，能夠做到上砂速度快，金剛石微粉在母線上分布均勻，抱團少。

先進的電鍍鎳配方，鎳沉積速度快，鎳層致密表面平整，能夠有效地保證金剛石微粉在切割過程中不會脫落。

水洗把金剛石線鋸表面殘留的鎳液清洗干凈，用烘箱把金剛石線鋸烘干。