深圳市科圣達公司自主研發(fā)、生產(chǎn)的全自動軟瓷生產(chǎn)設備，擁有自主知識產(chǎn)權、配方及整套生產(chǎn)工藝。我們銷售的不只是設備,而是生產(chǎn)軟瓷的整套方案—包含軟瓷設備、軟瓷配方、軟瓷生產(chǎn)工藝。合作意味著,您可以自主生產(chǎn)軟瓷(MCM柔性飾面磚)。我公司已經(jīng)在全國各地建立了數(shù)家合作軟瓷生產(chǎn)廠家，客戶均已實現(xiàn)自主生產(chǎn)。公司將生態(tài)環(huán)境保護視為己任。軟瓷全自動化生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中無“三廢”排放，實現(xiàn)了人、企業(yè)、環(huán)境。
　　我們的全自動軟瓷生產(chǎn)設備是高效省工省力全自動化生產(chǎn)線，自動上漿鋪料鋪網(wǎng)不用人工操作，電腦智能控制。模具跑偏紅外線自動調節(jié)。完全線上切割產(chǎn)品。
全自動軟瓷生產(chǎn)設備特點：

全自動軟瓷生產(chǎn)設備包括輸送裝置，輸送裝置包括若干輸送輥、驅動輸送輥轉動的驅動機構、繞各輸送輥循環(huán)轉動的輸送帶型模具，輸送帶型模具依次穿過第一鋪漿裝置、第一烘干裝置、網(wǎng)格布鋪設裝置、第二鋪漿裝置、第二烘干裝置，第一鋪漿裝置和一烘干裝置首先在輸送帶型模具上形成第一層軟瓷產(chǎn)品，通過網(wǎng)格布鋪設裝置在第一層軟瓷產(chǎn)品上鋪設網(wǎng)格布層，而后進入第二鋪漿裝置、第二烘干裝置形成包裹網(wǎng)格布層且與第一層軟瓷產(chǎn)品緊密結合的第二層軟瓷產(chǎn)品，進而產(chǎn)出復合的加厚型軟瓷產(chǎn)品。

第一鋪漿裝置包括設于兩輸送輥間的一對阻隔輪，所述一對阻隔輪相對設置且其水平位置低于輸送輥，輸送帶型模具繞過阻隔輪傳送，使輸送帶型模具與阻隔輪之間形成一容納軟瓷漿料的儲料空間。

第一鋪漿裝置還包括朝向儲料空間內(nèi)注入漿液的第一注漿機構。

阻隔輪間設有壓漿輥，所述壓漿輥用于去除輸送帶型模具進入儲料空間內(nèi)所帶入的氣泡，保證輸送帶型模具均勻沾染漿液。

網(wǎng)格布鋪設裝置包括設于輸送帶型模具上方的網(wǎng)格布輥、支撐網(wǎng)格布輥且可使網(wǎng)格布輥自由轉動的支架。

第二鋪漿裝置包括設于輸送帶型模具上方的第二注漿機構，所述第二注漿機構包括朝向輸送帶型模具的出料口、帶動出料口在輸送帶型模具上方往復運動的移動機構。

全自動軟瓷生產(chǎn)設備第二鋪漿裝置還包括漿料均布輥，所述漿料均布輥壓于輸送帶型模具上且位于出料口后方，所述漿料均布輥上外周面設有凸起的紋理，該紋理使?jié){料均布輥與輸送帶型模具間具有容納原料通過的間隙。

全自動軟瓷生產(chǎn)設備自動化程度高，節(jié)省大量人工成本，通過二次鋪漿實現(xiàn)加厚型軟瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)，產(chǎn)品中部設有網(wǎng)格布層，產(chǎn)出的產(chǎn)品韌性好。

全自動軟瓷生產(chǎn)設備描述:

包括輸送裝置、第一鋪漿裝置、第一烘干裝置、網(wǎng)格布鋪設裝置、第二鋪漿裝置、第二烘干裝置。

輸送裝置1包括若干輸送輥、驅動輸送輥、轉動的驅動機構、繞各輸送輥、循環(huán)轉動的輸送帶型模具、輸送帶型模具

    全自動軟瓷生產(chǎn)設備第一鋪漿裝置包括設于兩輸送輥間的一對阻隔輪、第一注漿機構、設于阻隔輪間的壓漿輥，所述一對阻隔輪相對設置且其水平位置低于輸送輥，輸送帶型模具繞過阻隔輪傳送，使輸送帶型模具與阻隔輪之間形成一容納軟瓷漿料的儲料空間，第一注漿機構包括朝向儲料空間的第一出料口、將料倉內(nèi)的原料泵送到第一出料口的第一輸送泵，壓漿輥用于去除輸送帶型模具進入儲料空間內(nèi)所帶入的氣泡，保證輸送帶型模具均勻沾染漿液。

    全自動軟瓷生產(chǎn)設備網(wǎng)格布鋪設裝置包括設于輸送帶型模具上方的網(wǎng)格布輥、支撐網(wǎng)格布輥且可使網(wǎng)格布輥自由轉動的支架。

   全自動軟瓷生產(chǎn)設備第二鋪漿裝置包括設于輸送帶型模具上方的第二注漿機構、漿料均布輥，第二注漿機構包括朝向輸送帶型模具的第二出料口、帶動第二出料口在輸送帶型模具上方往復運動的移動機構、將料倉內(nèi)的原料泵送到第二出料口處的第二輸送泵，漿料均布輥壓于輸送帶型模具上且位于第二出料口后方，漿料均布輥上外周面設有凸起的紋理，該紋理使?jié){料均布輥與輸送帶型模具間具有容納原料通過的間隙。

   全自動軟瓷生產(chǎn)設備首先第一鋪漿裝置工作，第一注漿機構的第一輸送泵將料倉內(nèi)的原料泵送至第一出料口，第一出料口將漿液注入儲漿空間內(nèi)，因阻隔輪與輸送帶型模具緊密貼合傳送并且軟瓷漿液具有一定粘性，進而軟瓷漿液可在儲漿空間內(nèi)不外泄；

開啟驅動機構帶動輸送帶型模具轉動，輸送帶型模具在通過壓漿輥時將帶入氣泡擠壓出去使軟瓷漿液均勻涂抹，輸送帶型模具向上輸送而離開儲料空間，由于漿液的粘性，漿液會粘附于輸送帶型模具上，又因為重力作用，多余的漿液向下流動回到儲漿空間，進而輸送帶型模具送出時其表面具有一層均勻的漿液層；

    全自動軟瓷生產(chǎn)設備完成第一次鋪漿后的輸送帶型模具進入第一烘干裝置進行烘干成型，完成第一層軟瓷產(chǎn)品；將網(wǎng)格布輥的網(wǎng)格布拉出放置于第一層軟瓷產(chǎn)品上，啟動第二鋪漿裝置，第二鋪漿裝置將漿液鋪于第一層軟瓷產(chǎn)品上同時將第一層軟瓷產(chǎn)品上的網(wǎng)格布層包裹在其內(nèi)，網(wǎng)格布層嵌于第二層軟瓷漿液內(nèi)隨著輸送帶型模具傳送，由于網(wǎng)格布輥可在支架上自由轉動，網(wǎng)格布可隨著輸送帶型模傳送而自動出料；

    全自動軟瓷生產(chǎn)設備第二輸送泵將料倉的漿液泵送至第二出料口處，第二出料口在移動機構帶動下往復運動，使?jié){液均勻覆蓋，漿液通過漿液均布輥后被進一步均勻化，并且將第二層漿液、網(wǎng)格布層、第一層軟瓷產(chǎn)品貼合得更致密，而后經(jīng)過第二烘干裝置，第二層軟瓷產(chǎn)品成型且與第一層軟瓷產(chǎn)品緊密貼合，完成復合的加厚型軟瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)。