軟瓷生產(chǎn)設(shè)備適合生產(chǎn)各種軟瓷柔性墻面磚，該設(shè)備突破傳統(tǒng)工藝實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)工藝有革命性的大幅提升，可按客戶要求實(shí)現(xiàn)在線分切收卷、在線裁切成各種規(guī)格的板狀并自動碼垛包裝等一體化功能，是量產(chǎn)客戶的理想選擇。

 一、名稱：軟瓷生產(chǎn)設(shè)備

二、工藝流程：以天然彩砂為主要骨料，配以高分子聚合物，耐久性纖維組合而成的新型復(fù)合材料，經(jīng)涂壓、脫水、成型、切割等工藝經(jīng)自動化生產(chǎn)線加工而成

三、 設(shè)備流程：（生產(chǎn)線長度約50-80米）

攪拌系統(tǒng)→真石漆/多彩漆涂裝設(shè)備→立體式烘干系統(tǒng)→收卷系統(tǒng)→→切割專用設(shè)備

四、 生產(chǎn)線功率（約）：25KW

五、 生產(chǎn)量（約）：2200㎡/24小時

六、 生產(chǎn)線配用工人數(shù)量：6-8人/班

軟瓷生產(chǎn)設(shè)備描述：

包括提升式放卷機(jī)，提升式放卷機(jī)由左至右的方向依次排列安裝有涂布裝置、牽引裝置、烘箱、后置烘箱、切割裝置、傳送帶和收卷裝置，提升式放卷機(jī)的上端安裝有提升臂和放卷軸且涂布裝置上安裝有上膠輥，上膠輥的上端設(shè)置有與上膠輥匹配的上膠裝置，牽引裝置內(nèi)安裝有至少三個牽引軸，烘箱內(nèi)設(shè)置有鋼絲傳送帶，且鋼絲傳送帶上設(shè)置有匹配的滾筒和噴嘴，切割裝置和后置烘箱之間設(shè)置有牽引輥，傳送帶的前端設(shè)置有驅(qū)動切割裝置的驅(qū)動裝置，切割裝置內(nèi)設(shè)置有相互匹配的引料底軸和引料壓軸且引料底軸的右端設(shè)置有相互匹配的送料壓軸和送料底軸，傳送帶的左端設(shè)置有調(diào)節(jié)輪，且傳送帶的右端設(shè)置有動力軸。

軟瓷生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)：

包括輸送裝置，輸送裝置包括若干輸送輥、驅(qū)動輸送輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、繞各輸送輥循環(huán)轉(zhuǎn)動的輸送帶型模具，軟瓷生產(chǎn)設(shè)備輸送帶型模具依次穿過第一鋪漿裝置、第一烘干裝置、網(wǎng)格布鋪設(shè)裝置、第二鋪漿裝置、第二烘干裝置，第一鋪漿裝置和一烘干裝置首先在輸送帶型模具上形成第一層軟瓷產(chǎn)品，軟瓷生產(chǎn)設(shè)備通過網(wǎng)格布鋪設(shè)裝置在第一層軟瓷產(chǎn)品上鋪設(shè)網(wǎng)格布層，而后進(jìn)入第二鋪漿裝置、第二烘干裝置形成包裹網(wǎng)格布層且與第一層軟瓷產(chǎn)品緊密結(jié)合的第二層軟瓷產(chǎn)品，進(jìn)而產(chǎn)出復(fù)合的加厚型軟瓷產(chǎn)品。

第一鋪漿裝置包括設(shè)于兩輸送輥間的一對阻隔輪，所述一對阻隔輪相對設(shè)置且其水平位置低于輸送輥，輸送帶型模具繞過阻隔輪傳送，使輸送帶型模具與阻隔輪之間形成一容納軟瓷漿料的儲料空間。

第一鋪漿裝置還包括朝向儲料空間內(nèi)注入漿液的第一注漿機(jī)構(gòu)。

阻隔輪間設(shè)有壓漿輥，所述壓漿輥用于去除輸送帶型模具進(jìn)入儲料空間內(nèi)所帶入的氣泡，保證輸送帶型模具均勻沾染漿液。

網(wǎng)格布鋪設(shè)裝置包括設(shè)于輸送帶型模具上方的網(wǎng)格布輥、支撐網(wǎng)格布輥且可使網(wǎng)格布輥?zhàn)杂赊D(zhuǎn)動的支架。

第二鋪漿裝置包括設(shè)于輸送帶型模具上方的第二注漿機(jī)構(gòu)，所述第二注漿機(jī)構(gòu)包括朝向輸送帶型模具的出料口、帶動出料口在輸送帶型模具上方往復(fù)運(yùn)動的移動機(jī)構(gòu)。

軟瓷生產(chǎn)設(shè)備第二鋪漿裝置還包括漿料均布輥，所述漿料均布輥壓于輸送帶型模具上且位于出料口后方，所述漿料均布輥上外周面設(shè)有凸起的紋理，該紋理使?jié){料均布輥與輸送帶型模具間具有容納原料通過的間隙。

軟瓷生產(chǎn)設(shè)備自動化程度高，節(jié)省大量人工成本，通過二次鋪漿實(shí)現(xiàn)加厚型軟瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)，產(chǎn)品中部設(shè)有網(wǎng)格布層，產(chǎn)出的產(chǎn)品韌性好。