使用高濃除渣器時(shí)的注意事項(xiàng)

進(jìn)漿壓力

應(yīng)選用揚(yáng)程較大（>20m）的送漿泵，以保證進(jìn)漿壓力。

稀釋水壓

因除渣器內(nèi)自身有一定壓力，稀釋水壓要求在0.2MPa以上，并在稀釋水管前安裝一個(gè)止逆閥，以防漿料進(jìn)入清水管內(nèi)造成堵塞。

低壓除渣器的結(jié)構(gòu)和工作原理與錐形除渣器相同。但壓差較小直徑較大，分離雜質(zhì)的效果不如錐形除渣器。一般是用以去除粗大重雜質(zhì)，故常設(shè)在錐形除渣器或壓力篩之前使用，以保護(hù)后者的篩板或排渣口不被損壞和堵塞。低壓除渣器的規(guī)格型號(hào)有很多種，直徑一般在500MM以上，大的可達(dá)1500MM，進(jìn)漿濃度0.5%~1.0%左右，中山除渣器，進(jìn)漿壓力4.9~9.8PA。

雙錐體高濃除渣器是紙漿凈化先進(jìn)設(shè)備，尤其是凈化廢紙紙漿效果更佳，是廢紙?jiān)偕貌豢扇鄙俚年P(guān)鍵設(shè)備之一。它利用纖維與雜質(zhì)比重不同，利用離心原理使重雜質(zhì)從紙漿中分離出來，達(dá)到凈化紙漿的目的。

該除渣器占地面積小，生產(chǎn)能力大，自動(dòng)化可調(diào)式排渣操作簡(jiǎn)單，不易堵塞排渣口，凈化效率高，纖維流失小。既可以一級(jí)一段，也可以一級(jí)二段處理。錐體耐磨，使用壽命長(zhǎng)；沒有傳動(dòng)，無需較多維護(hù)。有全自動(dòng)和手動(dòng)兩種形式。

主要技術(shù)參數(shù)

粗選濃度:         2～6%

進(jìn)漿壓力：         0.25～0.4Mpa

沖洗水壓力：         大于進(jìn)漿壓力0.05MPa

通過軸向沖洗水單獨(dú)控制粗渣的濃縮，可有效的控制纖維流失。纖維流失少，需要的除渣器段數(shù)和個(gè)數(shù)相應(yīng)減少。分離效率更高，運(yùn)行濃度可達(dá)2%，等靜壓機(jī)成型陶瓷錐體，除渣器哪家好，外壁經(jīng)數(shù)控車床加工，尺寸精度高，內(nèi)表面非常光滑。粗渣中雜質(zhì)含量高，除渣器規(guī)格，纖維損失更小。通過對(duì)粗渣的稀釋以及在所有各段連續(xù)排渣使得運(yùn)行過程中不會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。主要特點(diǎn)降低纖維損失，提高能力，減少了除渣器的段數(shù)及個(gè)數(shù)?？蛻粢嗫墒褂迷械某鳎挥眯碌妮S向沖洗水裝置升級(jí)原來的排渣部件，在改造期間檢查并優(yōu)化您的除渣器，而我們僅對(duì)您的系統(tǒng)進(jìn)行必要的管道改造。底部軸向沖洗水的優(yōu)化使之除渣器受原料變化的影響降低。

輕質(zhì)除渣器的主要作用就是進(jìn)行除渣，它的除渣效率決定著它的產(chǎn)品性能。那么哪些因素會(huì)對(duì)輕質(zhì)除渣器的除渣效率產(chǎn)生影響呢？

1.除渣器的進(jìn)漿濃度過大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致除渣效率下降，除渣器公司，通常不能大于0.8%，通常一段除渣器的濃度控制在0.7-0.8%為佳，二段除渣器的進(jìn)漿濃度控制在0.5-0.6%好。

2.在除渣器的進(jìn)漿壓力在大于等于0.2MPa時(shí)，在0.07-0.12MPa的范圍內(nèi)提高漿料的進(jìn)出漿壓力差可以提高雜質(zhì)的去除率。使用除渣器的時(shí)候進(jìn)漿壓力不允許超過0.35MPa。

3.除渣率和排渣率的關(guān)系，如果體積排渣率大于10%以上，除渣效率比較慢；排渣率達(dá)到15%以上不會(huì)影響除渣效果。在進(jìn)出漿壓力差一定的情況下，較高的體積排渣率會(huì)需要較高的進(jìn)漿以及出漿壓力，并使得動(dòng)力消耗增加，同時(shí)增加第二段除渣器的除渣量。

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