除渣器結(jié)構(gòu)

不同型號(hào)的除渣器其結(jié)構(gòu)特征不同，因而凈化效果也不一樣，如錐形長(zhǎng)度、頂部直徑和漿料進(jìn)出口直徑等均會(huì)影響凈化效果。因此，應(yīng)綜合考慮各種因素選擇合適型號(hào)的凈化設(shè)備。

進(jìn)漿濃度

當(dāng)壓差一定時(shí)，宜賓除渣器，凈化效率隨著進(jìn)漿濃度的增加而下降。此外，進(jìn)漿濃度增加，排渣濃度也增加，纖維損失隨之增大。但進(jìn)漿濃度太低，則設(shè)備生產(chǎn)能力下降，動(dòng)力消耗增加。一般進(jìn)漿濃度在0.5%左右。

高濃除渣器工作原理

　　高濃除渣器是利用纖維與雜質(zhì)比重不同來(lái)分離雜質(zhì)的。漿料以一定壓力由進(jìn)料三通切線進(jìn)入除渣器后高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的不同，重雜質(zhì)被甩向器壁，在重力作用下，漸漸向錐底運(yùn)行，進(jìn)入沉渣罐。

纖維由于離心力較小，逐漸向中心低壓區(qū)運(yùn)行，到達(dá)底部后渦旋上升，Zui后由良漿口排出。高濃除渣器的錐體具有一定錐度，且錐體較長(zhǎng)，漿料在錐體內(nèi)旋轉(zhuǎn)半徑逐漸減小，避免漿流在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中速度降低，保證離心力得到加強(qiáng)，因而提高了紙料的凈化效率。

高濃除渣器使用與操作：

　　1、本高濃除渣器可單臺(tái)使用，在生產(chǎn)能力較大的流程中，螺旋重質(zhì)除渣器用途，也可多臺(tái)并聯(lián)使用。

　　2、高濃除渣器在開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先開(kāi)啟下部高壓水閥，使沉渣罐與除渣器內(nèi)充滿水，然后開(kāi)啟供漿泵，螺旋重質(zhì)除渣器廠家，調(diào)節(jié)高壓水流量，使下錐部的漿料與平衡水的接觸維持在窺視鏡中部，阻止纖維進(jìn)入沉渣罐。

　　3、觀察進(jìn)出漿管上的壓力表，調(diào)節(jié)流量控制閥，輕質(zhì)除渣器廠家，使進(jìn)出口壓力差符合工藝要求。

高濃除渣器的排渣操作方法：

　　(1)、采用自動(dòng)排渣時(shí)，用戶應(yīng)根據(jù)漿料含渣量的多少設(shè)定合適的排渣控制時(shí)間。

　　(2)、采用手動(dòng)排渣時(shí)，應(yīng)經(jīng)常在運(yùn)行中觀察沉渣罐中重雜質(zhì)堆積高度，待沉渣罐將要充滿時(shí)，先關(guān)閉沉渣罐上部閘閥、高壓平衡水閥，開(kāi)啟下部排渣閥，排出重渣;重渣排放完后，再關(guān)閉下部排渣閥，打開(kāi)排氣閥和高壓水閥，待罐中充滿水后，關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)上部閘閥，并調(diào)節(jié)高壓平衡水流量符合要求。

　除渣器，是一種利用離心原理去除漿料中密度不同于漿料的雜質(zhì)的設(shè)備，除渣器上部采用不銹鋼材質(zhì)，下部為聚氨脂材料注塑而成，主體內(nèi)壁為螺旋錐體設(shè)計(jì)。

除渣器可用于各種漿料凈化系統(tǒng)中，主要除去漿料中密度大于漿料的沙石、鐵屑等鐘雜質(zhì)（重質(zhì)除渣器）和密度小于漿料的混合膠粘物、石蠟、熱熔膠、塑料片、泡沫、氣體、油墨粒子等輕雜質(zhì)（輕質(zhì)除渣器）。

除渣器是一種利用離心原理去除漿料中密度不同于漿料的雜質(zhì)的設(shè)備，除渣器上部采用不銹鋼材質(zhì)，下部為聚氨脂材料注塑而成，主體內(nèi)壁為螺旋錐體設(shè)計(jì)。

我國(guó)是在20世紀(jì)60年代初才普遍推廣應(yīng)用渦旋除渣器。20世紀(jì)70年代以后，由于應(yīng)用回收廢紙、二次纖維原料的漿迅速增加，纖維漿料中的雜質(zhì)種類和數(shù)量大幅度增多。出于凈化漿料的需要，除渣器的發(fā)展很快，相繼出現(xiàn)了針對(duì)凈化廢紙漿的各種類型、多種型號(hào)的除渣器，如重雜質(zhì)除渣器、輕雜質(zhì)除渣器和雙功能除渣器等系列產(chǎn)品。

造紙工業(yè)中的一種紙漿凈化除渣設(shè)備。外形是約8~13度圓錐角的圓錐體，由不銹鋼、硬橡膠或內(nèi)襯聚乙烯基塑料層的鑄鐵等材料制成。內(nèi)壁平滑光潔，耐磨、耐壓、耐腐蝕，在40~60℃的溫度下不變形。利用渦旋運(yùn)動(dòng)除去較重的雜質(zhì)。除渣效率較渦流除渣器高，能顯著降低紙漿的塵埃度。且可成束或成排并聯(lián)，尾渣可分段再選，減少紙漿除渣的損失。

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