通過公司化學(xué)品增強工藝方案實施并配合現(xiàn)場工藝操作的改善，我們可以達到以下目標：

）中國北方某大型鋼鐵集團公司焦化廠：

下降到％；氨水中懸浮物含量由平均，下降率為降到；焦油貯槽的含水率從平均，平均下降，同時焦油產(chǎn)量每月平均增加噸左右；有利于煉焦車間的生產(chǎn)，減少清透集氣管頻次，提高爐頂除塵效果；有利于脫酚和蒸氨工序生產(chǎn)順行，帶來巨大的環(huán)保效益；由于焦油水分降低，焦油貯槽水量減少，節(jié)省蒸汽消耗。，采購成本為，支出成本為月。焦油產(chǎn)量每月平均增加元×＝月。脫酚管線的堵塞情況大大改善，減少維護費用約年，減少停產(chǎn)時間，增加酚鹽產(chǎn)量約元元萬元萬元萬元—萬元萬元

 焦      加前

     在裝煤量上升％。，為。在裝煤量上升 23.4 ％的前提下，氨水中油的含量不僅沒有隨之增加反而下降了按平均值計算     

投加劑后焦油回收率提高了年創(chuàng)造經(jīng)濟效益

產(chǎn)品描述與應(yīng)用焦油氨水分離劑是一種以烴系混合物為基礎(chǔ)的破乳劑、減粘結(jié)劑。主要應(yīng)用于油包水型乳化液的破乳及油水分離。尤其是在焦化廠的焦油氨水分離、沖洗液和洗油系統(tǒng)中有。對減少焦油水分并維持焦油水分相對穩(wěn)定非常有效。同時可以降低油相的粘度，降低油的粘結(jié)性，防止油和懸浮物在設(shè)備和管道表面的粘結(jié)沉積。在廣泛的可以使循環(huán)氨水系統(tǒng)、初冷器、蒸氨塔等運行狀態(tài)獲得顯著改善。效果表現(xiàn)在諸多方面：循環(huán)氨水：更加清潔（焦油、懸浮物含量更低）。焦油水分：通常焦油水分降低。焦油產(chǎn)量增加。集氣管：循環(huán)氨水噴嘴堵塞情況獲得明顯改善，降低檢修頻率與成本。初冷器：冷凝液質(zhì)量獲得改善，焦油、萘、懸浮物等在初冷器內(nèi)沉積減少，已有沉積會有部分被洗脫，初冷器壓差降低，減少能耗，降低檢修頻率與成本℃。焦油中間槽：焦油在中間槽內(nèi)水分分離速度提升，分離時間減少，節(jié)約蒸汽，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。煤焦化凈化回收劑
 

焦油后送量萬元。

產(chǎn)品，從源頭解決以下問題：

高；   9煤氣中焦油霧含量超標     焦油和循環(huán)氨水在一種乳化狀態(tài)進入氨水焦油分離大槽。如果沒有其他能夠穩(wěn)定這種乳化狀態(tài)的溶液導(dǎo)入大槽的話，在大槽里面氨水和焦油可以比較容易的分離開來。雖然這種分離可以很快，大槽內(nèi)依然有一個包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化層。如果時間足夠長的話，這些物質(zhì)能夠繼續(xù)分離。因為在實際的操作中不可能會有這么長的停留時間。所以經(jīng)常地會有一些乳化液中的雜質(zhì)和氨水一起離開焦油氨水大槽。我公司提供的焦油破乳劑夠破壞乳化層中的平衡狀態(tài)，加強分離效果，從而客戶可以得到更加少的乳化層，大可能的降低夾帶進入循環(huán)氨水的可能。同時，通往氨水焦油分離大槽的廢液也會保持氨水焦油的乳化狀態(tài)。在這些情況下，我公司的這些化學(xué)品都能夠幫助減少這種乳化作用。根據(jù)廢液的不同，可能會需要更多的加量。