PBT SK605，PBT 美國杜邦，PBT耐磨損，PBT美國杜邦SK605，自潤滑/加纖級/增強(qiáng)級。

注塑成型工藝 編輯 討論

注塑成型工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過程。

塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模-——填充——(氣輔，水輔)保壓——冷卻——開?！撃５?個階段。

中文名 注塑成型工藝 外文名 Injection Molding料筒溫度 高 塑料性 低 注射壓力 高 原    料 塑料

目錄

1 工藝流程

? 填充階段

? 保壓階段

? 冷卻階段

? 脫模階段

2 工藝參數(shù)

? 注塑壓力

? 注塑時間

? 注塑溫度

? 保壓壓力與時間

? 背壓

3 各類塑料對比

? 表一

? 表二

? 表三

? 表四

工藝流程編輯

這6個階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這6個階段是一個完整的連續(xù)過程。

填充階段

填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高；但是在實(shí)際生產(chǎn)中，成型時間（或注塑速度）要受到很多條件的制約。

高速填充。高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。因此在流動控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風(fēng)。

低速填充。熱傳導(dǎo)控制低速填充時，剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。由于熱塑料補(bǔ)充速率較慢，流動較為緩慢，使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象，固化層厚度較厚，又進(jìn)一步增加壁部較薄處的流動阻力。