EVA 美國杜邦，EVA 鞋材級，EVA 食品級，EVA電線電纜，EVA 薄膜級，EVA美國杜邦（鞋材級）（食品級）電線電纜薄膜級原料供應商。

注射保壓時間、冷卻時間

注射時間、保壓時間和冷卻時間須根據(jù)產品厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設定一般以略大於螺桿完成注射行程移動的時間即可，過長的注射時間不但會產生機械磨損、能耗增加等負面影響，同時也會延長成型周期。保壓時間設定根據(jù)產品厚度來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時間；在設定保壓時間時，只要產品表面無明顯凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定為保壓時間。冷卻時間同樣需根據(jù)產品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。

注射壓力、速度

注射壓力設定要遵循宜低不宜高的原則，只要能提供足夠動力達到所要求的注射速度、使熔體能夠順利充滿型腔即可，過高的壓力容易使制品內產生內應力；但在成型尺寸精度較高的制品時，為防止產品收縮過度，可以采用高壓力注射以減少制品脫模後的收縮。

注射速度會影響產品的外觀質量，其設定應根據(jù)模具的幾何結構、排氣狀況等進行設定，一般在保證良好的外觀前提下，盡量提高注射速度，以減少充填時間。在注射成型中，熔體在模具內流動時，模壁會形成固化層，因而降低了可流動通道的厚度，一般根據(jù)模具結構和注射速度不同，模壁會有0.2mm左右的固化層。因此成型中通常采用較快的注射速度。

注射行程、多級注射參數(shù)

在成型中，首先須確定注射行程，理論上，注射行程可按下式計算﹕

S1=4(CVp+Va)/ρDs2

式中﹕S1-–注射行程 Vp–產品體積

ρ–樹脂密度 C–型腔數(shù)目

Va–澆口體積 Ds–螺桿直徑

在實際生產中，若已知“產品+澆口”的總重量，則可用下式來計算注射行程﹕

S1=（M/Mmax）·Smax+(5~10)mm

式中﹕ S1---注射行程，mm

M–“產品+澆口”總重量，g

Mmax–注塑機Zui大注射量，g

Smax–注塑機Zui大注射行程，mm

由於澆道系統(tǒng)及模具各部位幾何形狀不同，為滿足產品質量要求，在不同部位對充模熔體的流動狀態(tài)（主要指流動時壓力、速度）有不同要求。在一個注射過程中，螺桿向模具推進熔體時，要求實現(xiàn)在不同的位置上有不同的壓力和速度，稱之為多級注射成型。

一般塑件在成型時至少設定三段或四段以上注射才是比較科學的，即主流道處為第一段，分流道至澆口處為第二段，產品充滿型腔約90%為第三段，剩余部分為第四段，可用計算重量法來確定各段的切換位置點；實際生產中，應根據(jù)產品質量要求、流道結構、模具排氣狀況等對多級注射工藝參數(shù)進行科學分析，合理設定。

通?？刹捎谜{試觀察法進行設定，將注射時所需找切換位置點的壓力/速度設定為0，觀察熔體的走向位置及產品缺陷狀況，逐步進行調整，直至找出合理的位置點。但在調試觀察的過程中必須注意欠注產品的脫模狀況，以免在模具某些凹陷部位因欠注而發(fā)生粘模。

其它工藝參數(shù)

在注射成型中，除了成型溫度、壓力、速度、時間、多級注射切換位置等幾個主要參數(shù)的設定以外，還有許多其它的工藝參數(shù)，如背壓、螺桿轉速、螺桿倒索防流延以及其它各動作參數(shù)設定等，也不能忽視其設定。

工藝參數(shù)設定實例

以生產尼龍束線帶產品為例，產品質量要求﹕產品達到規(guī)定拉力標準；表面無銀絲、氣泡、縮痕等各類不良現(xiàn)象；成型後產品束緊性良好，無松脫現(xiàn)象。使用材料為PA66；注塑成型機為JSW1000-EⅡ-SP，模具結構為熱流道式，澆口型式為點澆口。

首先根據(jù)產品特點以及模具結構來確定工藝參數(shù)設定原則﹕

（1）因產品流動長度較長，L/t（流程與壁厚比）為511，應選擇高速注射成型；

（2）澆口型式為點澆口，須使用較高壓力以克服流動時的阻力；

（3）為保證產品能順利充模，熔料必須有良好的流動性，成型溫度應適當偏高；

（4）高壓高速注射至未端時容易產生飛邊，成型機必須有低慣性壓力、速度切換；

（5）因產品壁厚較小，可不使用保壓；制定各主要成型工藝參數(shù)見表2。

擬定注射工藝參數(shù)必須了解設備性能、模具結構、成型材料及產品質量要求等方面的信息，科學合理地設定各成型參數(shù)。

首先要根據(jù)產品成型狀況逐步進行工藝參數(shù)的調整，正確的調整順序為壓力→速度→溫度。每次更改參數(shù)時，輸入的參數(shù)已為電腦所確認後再進行下一個參數(shù)更改，應避免同時更改兩個以上參數(shù)；其次在產品進入穩(wěn)定生產中，須盡量保持各參數(shù)的穩(wěn)定，應作詳細記錄，若變更幅度過大時，應及時查找原因。另外，每次模具上線時成型工藝須盡量固定，便於成品質量控制