鑄造過程中會產(chǎn)生哪些缺陷？
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澆注澆注被認為是造成澆不足缺陷的主要原因之一，以下因素可能是澆注過程中導(dǎo)致產(chǎn)生缺陷的成因。

1）澆注溫度過低。

（1）間斷澆注會造成金屬液充型不均衡，當重新開始澆注后，則易于產(chǎn)生氧化薄膜或吸收氣體，這都會妨礙熔融金屬的熔合。

（2）過快減慢澆注速度，會降低金屬液完全充滿鑄型型腔所需的壓力，當上箱中有凸臺或上箱太淺時，過快減慢澆注速度鑄成的鑄件，其缺陷尤為嚴重。

（3）金屬液沸騰。流槽、內(nèi)襯、澆包嘴太濕，或澆包內(nèi)有廢渣，都會造成金屬液沸騰，既降低了熔融金屬的溫度，又降低了其流動性。

（4）水平澆注薄平鑄件，未使其有一個傾斜度，都容易造成冷隔缺陷。

（5）因跑火降低了澆注壓力，會造成澆注間斷，其后果和過快降低澆注壓頭一樣。

（6）熔渣、臟物或澆包耐火材料堵住內(nèi)澆口，其后果與間斷澆注或過快減慢澆注速度一樣。

（7）若澆注的金屬液短缺，會降低熔融金屬的輸送壓力。上箱較淺時，澆注的熔融金屬稍有短缺，會使壓力水平低于鑄件的Zui1高點，這樣即便不會造成澆不足，也容易形成侵入氣孔或縮松。實際上，上箱凸臺部位產(chǎn)生侵入氣孔，通常都和澆不足有關(guān)，當澆注短缺是其成因時，這兩種缺陷很可能不易識別。

（8）澆注過慢，文安插頭專用覆膜砂，會使內(nèi)澆道不能保持有充分的金屬液，不能較快地充滿鑄型來防止冷隔。澆注過慢還是造成膨脹缺陷的主要原因，上型膨脹的傾向會進一步加大形成冷隔的可能。

（9）未能保持直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道充滿熔融的金屬液，插頭專用覆膜砂供應(yīng)商，其結(jié)果和間斷澆注或壓力頭不足一樣。此外，還會造成包封空氣，因而降低了金屬液的流動性，在一些合金（如鑄鋼中）會快速地形成氧化膜。

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球鐵提高球化率的工藝措施
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生產(chǎn)鐵素體球墨鑄鐵，要求球化率達到90%以上時，可以采用以下措施：(1)選用優(yōu)質(zhì)爐料，減少爐料中的反球化元素。(2)選用ω（RE）量低的球化劑，減少RE對球狀石墨形態(tài)的惡化影響。(3)原鐵液的ω（S）量應(yīng)小于0.020%，這樣可以減少球化劑的消耗量，特別是硫化渣二次回硫所消耗的球化元素。(4)對鐵液進行預(yù)脫氧處理，增加單位面積石墨球數(shù)，提高球化率，大幅度提高抗1衰1退能力，延長有效孕育時間。(5)降低原鐵液中ω（Si）量，增加球化劑、孕育劑和各種預(yù)處理劑的加入量，強化孕育處理。

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（1）冷鐵和芯撐過大時，其后果和激冷一樣，使金屬液流動性降低而產(chǎn)生冷隔。冷隔很可能出現(xiàn)在芯撐或距芯撐很近的部位。

（2）因鑄型壓鐵過重等原因使鑄件截面減薄。若壓鐵重量超過鑄型能夠承擔的負荷時，會發(fā)生塌型。即使截面尺寸改變很小，也可能導(dǎo)致產(chǎn)生澆不足缺陷。

（3）鑄型型腔的薄截面處產(chǎn)生水氣凝聚，這會降低金屬液的流動性，同時還會造成包封氣體。

解決"冷隔"缺陷

冷隔缺陷不光表面難看，且內(nèi)部金屬結(jié)合力弱，嚴重影響鑄件的機械性能，今天小編將對其做簡單介紹。

缺陷現(xiàn)象：

溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙，呈不規(guī)則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在外力的作用下有發(fā)展的趨勢。

別名：冷接（對接）、熔接不良

成因分析：

1、金屬液澆注溫度低或模具溫度低；

2、合金成分不符合標準，流動性差；

3、金屬液分股填充，熔合不良；

4、澆口不合理，流程太長；

5、填充速度低或排氣不良；

6、壓射比壓偏低。

對應(yīng)措施：

1、產(chǎn)品發(fā)黑，伴有流痕。適當提高澆注溫度和模具溫度；觀察模溫減少涂料噴涂

2、改變合金成分，提高流動性；

3、燙模件看鋁液流向，金屬液碰撞產(chǎn)生冷隔出現(xiàn)一般為渦旋狀，伴有流痕。改進澆注系統(tǒng)，改善內(nèi)澆口的填充方向。另外可在鑄件邊緣開設(shè)集渣包以改善填充條件；

4、伴有遠端壓不實。更改澆口位置和截面積，改善排溢條件，增大溢流量；

5、改變金屬液流量，提高壓射速度；

6、鑄件整體壓不實。提高比壓（盡量不采用），有條件Zui1好換到大噸位機臺。

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