鑄造過程中產(chǎn)生氣孔如何解決？
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氣孔缺陷是鑄造生產(chǎn)當(dāng)中常見問題，也是頑固問題，許多鑄造廠生產(chǎn)的鑄件長(zhǎng)期存10%左右的氣孔缺陷件。這給鑄造廠造成很大的損失。

怎樣解決鑄件產(chǎn)生的氣孔問題呢？

首先，我們要先弄清楚鑄件產(chǎn)生氣孔的原因。鑄件氣孔分為析出性氣孔、接觸性氣孔和反應(yīng)氣孔。各種氣孔產(chǎn)生的根源不同，解決方法也不同。今天就給大家重點(diǎn)講一下析出性氣孔的特征和解決方案。

析出性氣孔的產(chǎn)生原因與解決措施

我們知道，中頻感應(yīng)爐熔煉當(dāng)中，鐵液面與大氣直接接觸，鐵液會(huì)從大氣中裹入一定量的氣體。而爐料中，也會(huì)因?yàn)榉N種原因產(chǎn)生氫氣、氮?dú)夂脱鯕狻＿@些氣體在高溫鐵液中以原子形式存在于鐵水中。鐵水熔煉完畢，出爐澆入鑄型時(shí)，鐵水在冷卻和凝固過程中，因氣體溶解度下降，鐵液中析出的氣體來不及排除，鑄件就會(huì)因此而產(chǎn)生氣孔。這種氣孔，我們稱之為析出性氣孔。析出性氣孔在大型截面上呈大面積分布，而且靠近冒口位置、熱節(jié)部位及溫度較高的區(qū)域。如果氣孔比較多，氣孔形狀還會(huì)呈現(xiàn)裂紋狀。含氣量較多時(shí)，氣孔較大，球墨鑄鐵樹脂沙，形狀圓形。

造成析出性氣孔的氣體主要是氫氣，其次是氧氣。

鑄造熔煉當(dāng)中，氫氣和氧氣的來源都在哪里呢？

開篇時(shí)，上文講到了鑄造熔煉中的氣體主要來自大氣和爐料。中頻爐熔煉面與大氣直接接觸，熔煉鐵液在電磁的攪動(dòng)下，會(huì)在大氣中裹入氧氣。這是鐵液氧氣來源之一。另外，在熔煉爐料的廢鋼、廢鐵、生鐵中，如果銹蝕比較嚴(yán)重，因?yàn)殍F銹為氧化鐵，氧化鐵高溫熔煉當(dāng)中，氧氣被還原至鐵水中。

以上，這是鐵水中氧氣的來源。

氫氣的來源主要是潮濕的爐料。

如果鑄造老鐵們注意，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，空氣溫度大的地區(qū)，如果爐料不進(jìn)行烘烤，就容易產(chǎn)生析出性氣孔。夏天，雨季時(shí)期，鑄件出現(xiàn)析出性氣孔的機(jī)率比其他季節(jié)都要高。這就跟爐料潮濕有關(guān)。

再則，孕育劑、球化劑，及加入爐內(nèi)的合金如果含有水分，也會(huì)產(chǎn)生氫氣。

氫氣的來源主要是上面這些方面。

所以，要避免產(chǎn)生析出性氣孔，我們就要在源頭上進(jìn)行控制。爐料選擇，合金選擇時(shí)，盡量避免多銹材料。

夏天，或空氣濕度高的地區(qū)，對(duì)爐料和合金進(jìn)行必要的烘烤。這樣就能在源頭上杜絕氧氣和氫氣的來源。材料上防范是一方面。除了在材料上面防范，在熔煉過程及澆注過程中，還需要采取其他一些措施，才能杜絕析出性氣孔產(chǎn)生。

一、如果鐵液含氣量高，在熔煉時(shí)，就要適當(dāng)延長(zhǎng)鐵液高溫靜置時(shí)間，鑄造樹脂沙，以利于鐵液中氣體排除。

二、一旦鑄件出現(xiàn)析出性氣孔，在不更換熔煉材料的前提下，對(duì)鐵水進(jìn)行凈化處理。

三、要避免氣孔的產(chǎn)生，在保證鑄件不產(chǎn)生抽縮的前提下，盡量提高澆注溫度，對(duì)消除析出性氣孔也非常有利。

材料、合金控制得當(dāng)，熔煉措施得當(dāng)，基本上就可杜絕析出性氣孔的發(fā)生。不過，除了材料、熔煉工藝外，大比例使用廢鋼進(jìn)行鑄造生產(chǎn)時(shí)，由于鐵水是由廢鋼增碳增硅獲得了，這種鐵水液態(tài)收縮大，結(jié)晶溫度范圍大，這樣鐵水也容易出現(xiàn)析出性氣孔。因此，在使用大比例廢鋼熔煉鑄件時(shí)，如果出現(xiàn)氣孔缺陷。一是判斷是氮?dú)饪?，還是析出性氣孔。

如果是析出性氣孔，要檢測(cè)一下鑄件的化學(xué)成分，看看五大元素與微量元素是否超出鑄件允許含量。如果是氮?dú)饪?，則要檢查增碳劑的氮含量。氣孔類缺陷，鑄鋼樹脂沙生產(chǎn)商，雖然常見，但是很多鑄造廠由于缺少正確的應(yīng)對(duì)措施，往往不能很好的解決。其實(shí)解決這類問題，找到原因，才是根本。

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鑄造中氣孔特征
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目視特征：是指肉眼看到的鑄件缺陷的形態(tài)特征，是區(qū)分氣孔、縮孔、砂眼、加渣及確定氣孔種類性質(zhì)的依據(jù)。

1、形狀：一般為球形或近似于球形、淚滴形、梨形、蠕蟲狀、長(zhǎng)針形等氣孔孔洞。

2、表面面貌：在肉眼觀察下，氣孔孔壁是平滑的，表面顏色有的發(fā)亮，有的金屬本色，有的發(fā)藍(lán)，灰鑄鐵孔洞表面有的附著一層碳膜。3、尺寸：由于形成氣孔原因復(fù)雜，尺寸變動(dòng)是無規(guī)律的，有的大到10至20幾毫米，有的小到不到1毫米。

4、部位：是指孔洞在鑄件截面中的位置，一般可分為表面氣孔，一落砂就可發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔只有在機(jī)加工后才能顯示出來，有的皮下氣孔在噴砂后或機(jī)加工去除表面硬皮后才能發(fā)現(xiàn)。多出現(xiàn)在澆注位置的上面。

5、危害性：氣孔是鑄件常見和多發(fā)性缺陷，一般情況下，氣孔使鑄件報(bào)廢數(shù)量約占鑄件廢品率的25%-80%。

6、氣孔種類：從氣孔形成原因、形成過程、形成機(jī)理來分類，氣孔可分為5種，及侵入氣孔、裹挾氣孔、析出氣孔和內(nèi)外反應(yīng)氣孔。

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一般來說，鑄鐵的硬度和強(qiáng)度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預(yù)期的壽命越低。用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結(jié)構(gòu)有關(guān)，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當(dāng)不好。加工鑄鐵時(shí)遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘結(jié)和擴(kuò)散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生。有積屑瘤的粘結(jié)磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生。鑄鐵的鐵素體部分容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。

在另一方面，擴(kuò)散磨損與溫度有關(guān)，在高切削速度時(shí)產(chǎn)生，特別是使用高強(qiáng)度鑄鐵牌號(hào)時(shí)。這些牌號(hào)有很高的抗變型能力，岫巖樹脂沙，導(dǎo)致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關(guān)，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表面質(zhì)量。一般對(duì)加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為：高熱硬度和化學(xué)穩(wěn)定性，但也與工序、工件和切削條件有關(guān)；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強(qiáng)度。切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展：快速變鈍意味著產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損、表面質(zhì)量差、過大的波紋度等。正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。

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