鑄造過程中會產(chǎn)生哪些缺陷？
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澆注澆注被認為是造成澆不足缺陷的主要原因之一，以下因素可能是澆注過程中導致產(chǎn)生缺陷的成因。

1）澆注溫度過低。

（1）間斷澆注會造成金屬液充型不均衡，當重新開始澆注后，則易于產(chǎn)生氧化薄膜或吸收氣體，這都會妨礙熔融金屬的熔合。

（2）過快減慢澆注速度，會降低金屬液完全充滿鑄型型腔所需的壓力，當上箱中有凸臺或上箱太淺時，過快減慢澆注速度鑄成的鑄件，其缺陷尤為嚴重。

（3）金屬液沸騰。流槽、內(nèi)襯、澆包嘴太濕，或澆包內(nèi)有廢渣，都會造成金屬液沸騰，既降低了熔融金屬的溫度，又降低了其流動性。

（4）水平澆注薄平鑄件，未使其有一個傾斜度，都容易造成冷隔缺陷。

（5）因跑火降低了澆注壓力，會造成澆注間斷，其后果和過快降低澆注壓頭一樣。

（6）熔渣、臟物或澆包耐火材料堵住內(nèi)澆口，其后果與間斷澆注或過快減慢澆注速度一樣。

（7）若澆注的金屬液短缺，會降低熔融金屬的輸送壓力。上箱較淺時，澆注的熔融金屬稍有短缺，會使壓力水平低于鑄件的Zui1高點，這樣即便不會造成澆不足，也容易形成侵入氣孔或縮松。實際上，上箱凸臺部位產(chǎn)生侵入氣孔，通常都和澆不足有關(guān)，當澆注短缺是其成因時，這兩種缺陷很可能不易識別。

（8）澆注過慢，會使內(nèi)澆道不能保持有充分的金屬液，不能較快地充滿鑄型來防止冷隔。澆注過慢還是造成膨脹缺陷的主要原因，上型膨脹的傾向會進一步加大形成冷隔的可能。

（9）未能保持直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道充滿熔融的金屬液，其結(jié)果和間斷澆注或壓力頭不足一樣。此外，還會造成包封空氣，因而降低了金屬液的流動性，在一些合金（如鑄鋼中）會快速地形成氧化膜。

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鑄造的砂箱及準備
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（1）上下箱錯箱造成鑄件過薄，造成這種缺陷的原因包括：定位銷磨損、定位銷彎曲、銷套磨損，或在箱耳座內(nèi)有外來雜物。由于錯箱是造成鑄件缺陷的主要根源之一，因而必須定期對這些部件進行維修和保養(yǎng)。

（2）模樣安裝不當，這種情況一般是安裝模樣的工人操作疏忽所造成的。模樣和模底板上的對準中心線必須非常明顯，通遼樹脂砂，以便安放時易于檢查。

（3）薄平鑄件澆注時傾斜度不夠，對某些較薄的鑄件來說，要使砂箱在澆注時能保持一個傾斜度，否則會形成封閉氣體，造成金屬液流間斷。砂箱傾斜后，上箱要保持足夠的高度，使?jié)部谖恢贸^鑄件的頂點。

（4）砂箱剛度不夠或加固不當，也會使砂型變形而產(chǎn)生澆不足或冷隔，因此必須使用具有足夠強度的砂箱，對于使用時間較長的砂箱應加固后再使用。

（5）上箱太淺，可能會造成上型下垂，從而使鑄件截面變窄、變薄，以致產(chǎn)生澆不足的缺陷。在澆注較厚的鑄件時，上箱太淺會因為金屬壓力不足而導致產(chǎn)生縮松和侵入氣孔；而在澆注較薄鑄件時，其后果則是產(chǎn)生掉砂或澆不足的缺陷。

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連續(xù)熔煉和間歇熔煉對爐襯的使用壽命有著很大的影響。在連續(xù)熔煉時，爐襯始終是處于熱狀態(tài)，受溫度劇變的影響小。間歇作業(yè)時，每熔煉一爐爐襯就會從低溫—高溫—低溫周期性的急冷急熱地變化一次。這種急冷急熱變化的結(jié)果就會使爐襯產(chǎn)生裂紋，從而使爐襯的使用壽命降低。

除鎂鋁尖晶石質(zhì)爐襯外，鎂質(zhì)和石英質(zhì)爐襯的耐急冷急熱性是很差的。其中石英質(zhì)爐襯尤其顯著，在爐襯加熱和冷卻過程中，爐襯燒結(jié)層的線膨脹或收縮率0.9%。也就是說每間歇冶煉1爐，爐襯的體積將產(chǎn)生一次膨脹和收縮。在800℃以下這種變化率Zui1好，如果爐襯處于連續(xù)熔煉的條件下，爐襯壁的溫度將不會低于800℃，樹脂砂生產(chǎn)商，這樣爐襯體積的變化率是很小的，產(chǎn)生裂紋的時間也將推遲，爐襯的壽命得以提高。因此，為了延長爐襯的壽命，樹脂砂廠家供應，熔煉鑄鐵的大型工頻爐停爐時，必須使坩堝溫度保持在800℃以上。

熔煉過程中溶液會通過耐火材料基體中的毛細孔道滲入到耐火材料基體內(nèi)部侵蝕爐襯。滲入到耐火材料基體內(nèi)部的成分包括；渣中的CaO、SiO2、FeO;鋼液中的Fe、Si、Ai、Mn、C，甚至還包括金屬蒸汽，CO氣體等。這些滲入成分沉積在耐火材料毛細孔道中，造成耐火材料工作面的物理化學性能與原耐火材料基體的不連續(xù)性，在操作溫度急變下將出現(xiàn)裂紋、剝落和結(jié)構(gòu)疏松，嚴格的說這個損毀過程比溶解損毀過程嚴重得多。

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