覆膜砂鑄造中芯頭都有哪些
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芯頭是砂芯的重要組成部分。芯頭的作用是定位、支撐和排氣。芯頭在保證定位可靠，支撐牢固、排氣通暢的情況下，其數(shù)目越少越好。

1．垂直芯頭

垂直芯頭有三種形式，a）上下都作出芯頭，定位準確，支撐可靠，樹脂沙多少錢一噸，排氣通暢。一般常用這種形式。尤其適于高度大于直徑的砂芯；b)只作下芯頭，不作上芯頭，合箱方便。適合于橫截面積較大而高度不大的砂芯；c)上、下芯頭都不作出，可降低砂箱的高度，便于調(diào)整砂芯的位置。適合于比較穩(wěn)的大砂芯。當L與D之比≥5倍時，則采取加大的下芯頭：D2=（1.5~2.0）D。

有些鑄件只能做上芯頭，不能做下芯頭，此時可采取以下措施：

1）予埋芯頭

將芯頭（上大下?。┊斪髂拥囊徊糠?，同模樣一起去造型，將芯頭予埋在砂型中。此法適合于重量不大的小芯。2）吊芯用鐵絲或螺栓將砂芯吊在上箱，吊芯操作麻煩，只適合于單件小批生產(chǎn)；3）蓋板砂芯將芯頭擴大。擱在下箱中，操作方便，能保證鑄件精度，有利于組織流水生產(chǎn)。4）使用芯撐件大、形狀復雜，砂芯多，不能吊，只能用芯撐支承。

2．水平芯頭

水平砂芯一般都有兩個芯頭，定位是可靠的。有時只有一個芯頭（懸臂芯），定位不可靠；或者雖有兩個芯頭，靈丘樹脂沙，但可能傾斜或轉(zhuǎn)動，此時可以采取：

1） 聯(lián)合芯頭（又叫挑擔芯頭）。小型彎管接頭常用聯(lián)合砂芯。

2） 加大或加長芯頭，使砂芯重1心移入支撐面內(nèi)（即砂型中）。

3） 安放芯撐，增加砂芯的支撐點和支撐面積，使砂芯穩(wěn)固。

4） 增設工藝孔 為使砂芯穩(wěn)固，便于排氣和清理，可在適當部位增設工藝孔，以便于設置芯頭。鑄成后可用螺絲塞頭堵上或焊死。

3.芯頭的定位機構(gòu)

下芯后，若要求砂芯不沿芯頭軸線方向移動，不繞芯頭軸線轉(zhuǎn)動。或為了下芯十不易搞錯方位，可采用定位芯頭。（垂直定位芯頭，水平定位芯頭）。

4．芯頭尺寸的確定

芯頭橫截面的尺寸，一般決定于鑄件相應部位孔眼尺寸，為了便于下芯、合箱，芯頭應有一定的斜度，芯頭與芯座之間應留有一定的間隙，芯頭與芯座之間的間隙，通常采取將芯盒作成名義尺寸，而將模樣加大來實現(xiàn)的。

芯頭尺寸包括芯頭高度、斜度、間隙，芯頭斜度及間隙，是為了下芯合箱方便而設的，芯頭尺寸一般查表決定。

5．芯頭承壓面積的驗算

一般，芯頭尺寸是按經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定，不進行驗算。但對自身重量很大的芯子，或受金屬液體浮力很大的芯子，為確保鑄件質(zhì)量，其芯頭尺寸則需驗算。

驗算方法、步驟：

1. 計算砂芯重量（自重）

2. 計算砂芯受到的浮力。

3. 計算各芯頭所受的Zui1大壓力

4. 計算芯頭所需的承壓面積。

5. 根據(jù)承壓面積，計算芯頭尺寸。

芯頭實際承壓面積必須大于計算值，否則就要采取提高承壓能力的措施。如提高芯座強度（在芯座上墊鐵片或耐火磚等），安放芯撐，增加水平芯頭長度，增設工藝孔，增加芯頭等。以免芯頭壓壞芯座導致偏芯而鑄件報廢。

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澆件不足和冷隔缺陷
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澆不足和冷隔是鑄造中相當普遍的缺陷，在很多情況下，這兩類缺陷在完全報廢鑄件中占第1位或第二位。澆不足是指金屬液未能充滿鑄型型腔而形成不完整的鑄件，這類缺陷的特點是鑄件壁上具有光滑圓邊的穿孔，或者鑄件的一個或多個末端未充滿金屬液；冷隔是指在兩股金屬匯聚處，因其未能完全熔合而存在明顯的不連續(xù)性缺陷的鑄件，這類缺陷的外觀，常呈現(xiàn)為帶有光滑圓邊的裂紋或皺1紋。這兩類缺陷的特點：一是在鑄件檢驗中比較容易發(fā)現(xiàn)；二是除了清理工序外，其產(chǎn)生原因幾乎存在于鑄造的每一道工序中。

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（1）內(nèi)澆道、橫澆道和直澆道截面尺寸不當，為了避免產(chǎn)生金屬液流間斷的現(xiàn)象，樹脂沙產(chǎn)地在那里，應按以下要求設計澆注系統(tǒng)，即必須使直澆道和橫澆道具有足夠的尺寸，以保證平穩(wěn)地向所有內(nèi)澆道輸送金屬液。另外，為保證金屬液流動時能夠始終完全充滿澆注系統(tǒng)，可減小澆道面積來建立壓頭。澆注系統(tǒng)設計的基本原則是確保金屬液流動平穩(wěn)，并能夠充滿澆注系統(tǒng)，防止金屬液流間斷。

（2）內(nèi)澆道位置不當，內(nèi)澆道的位置完全取決于鑄件結(jié)構(gòu)。因此必須分析鑄型型腔是如何被金屬液充滿的，根據(jù)金屬液充滿型腔的流動模式設置內(nèi)澆道。

（3）內(nèi)澆道分布不當或不均衡!這是由于沒能正確地預測金屬液流動的實際情況而造成的。除了要考慮金屬液在一般情況下的流動狀態(tài)，還應考慮金屬液對型壁的摩擦、金屬液的冷卻情況和金屬液的流動性。金屬液充型的確切過程通常很難預測，但可以通過試驗探索出金屬液的流動模式。例如，某一鑄件通常要20S的澆注時間，我們可分別按5S、10S、15S澆注同樣的鑄型，對這三個沒有澆滿的鑄件進行落砂和清理，并仍使其帶著內(nèi)澆道，這樣就可顯示出金屬液實際的流動模式，以這些參數(shù)作為依據(jù)來重新設計出Zui1佳的澆注系統(tǒng)。

（4）壓頭太低! 這也是造成澆不足的一個原因。

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